สารละลาย

สารละลาย

บทนำเกี่ยวกับปิโตรเลียมโค้ก

ปิโตรเลียมโค้ก

ปิโตรเลียมโค้กได้มาจากการกลั่นเพื่อแยกน้ำมันเบาและน้ำมันหนัก โดยน้ำมันหนักจะถูกเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์สุดท้ายด้วยกระบวนการแตกตัวด้วยความร้อน โค้กมีลักษณะเป็นก้อน (หรืออนุภาค) สีดำ รูปร่างและขนาดไม่สม่ำเสมอ มีความมันวาวคล้ายโลหะ อนุภาคโค้กมีโครงสร้างเป็นรูพรุน องค์ประกอบหลักคือคาร์บอน มีปริมาณมากกว่า 80% โดยน้ำหนัก ส่วนที่เหลือเป็นไฮโดรเจน ออกซิเจน ไนโตรเจน กำมะถัน และธาตุโลหะ คุณสมบัติทางเคมีของปิโตรเลียมโค้กนั้นมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว ทั้งคุณสมบัติทางกายภาพ เคมี และกลไก คาร์บอนที่ไม่ระเหยซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของตัวเองเมื่อได้รับความร้อน สารระเหย และสิ่งเจือปนแร่ธาตุ (กำมะถัน สารประกอบโลหะ น้ำ เถ้า ฯลฯ) ทั้งหมดนี้เป็นตัวกำหนดคุณสมบัติทางเคมีของโค้ก

โคเคนชนิดฉีด:ถ่านโค้กเข็มมีโครงสร้างเป็นเข็มและเนื้อสัมผัสเป็นเส้นใยที่เห็นได้ชัดเจน ส่วนใหญ่ใช้เป็นอิเล็กโทรดกราไฟต์กำลังสูงในการผลิตเหล็ก ถ่านโค้กเข็มมีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวดในเรื่องปริมาณกำมะถัน ปริมาณเถ้า ปริมาณสารระเหย และความหนาแน่นที่แท้จริง เป็นต้น ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับกระบวนการผลิตและวัตถุดิบของถ่านโค้กเข็ม

โค้กฟองน้ำ:มีปฏิกิริยาทางเคมีสูง มีปริมาณสิ่งเจือปนต่ำ ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมอะลูมิเนียมและอุตสาหกรรมคาร์บอน

โค้กช็อต หรือ โค้กทรงกลม:มีรูปร่างทรงกระบอกหรือทรงกลม มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.6-30 มิลลิเมตร โดยทั่วไปผลิตจากกากเหลือจากการผลิตแอสฟัลต์ที่มีกำมะถันสูงและปริมาณสูง สามารถนำไปใช้เป็นเชื้อเพลิงสำหรับการผลิตไฟฟ้า ซีเมนต์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ เท่านั้น

ผงโค้ก:ผลิตโดยกระบวนการโค้กกิ้งแบบฟลูอิไดซ์ อนุภาคมีขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1-0.4 มม.) มีความผันผวนสูงและมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนสูง ทำให้ไม่สามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมอิเล็กโทรดและคาร์บอนได้โดยตรง

การประยุกต์ใช้ปิโตรเลียมโค้ก

อุตสาหกรรมหลักของปิโตรเลียมโค้กในประเทศจีนคืออุตสาหกรรมการผลิตอะลูมิเนียมด้วยไฟฟ้า ซึ่งคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 65% ของปริมาณการใช้ปิโตรเลียมโค้กทั้งหมด รองลงมาคืออุตสาหกรรมการถลุงคาร์บอน ซิลิคอน และอุตสาหกรรมอื่นๆ ส่วนอุตสาหกรรมซีเมนต์ การผลิตไฟฟ้า การผลิตแก้ว และอุตสาหกรรมอื่นๆ นั้น มีการใช้ปิโตรเลียมโค้กเป็นเชื้อเพลิงในสัดส่วนเล็กน้อย ปัจจุบัน อุปสงค์และอุปทานของปิโตรเลียมโค้กในประเทศค่อนข้างสมดุลกัน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการส่งออกปิโตรเลียมโค้กคุณภาพสูงที่มีกำมะถันต่ำจำนวนมาก ทำให้ปริมาณปิโตรเลียมโค้กในประเทศไม่เพียงพอ และจำเป็นต้องนำเข้าปิโตรเลียมโค้กที่มีกำมะถันปานกลางและสูงมาเสริม ด้วยการก่อสร้างโรงงานผลิตโค้กจำนวนมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผลผลิตปิโตรเลียมโค้กในประเทศจะได้รับการปรับปรุงและขยายตัวมากขึ้น

① อุตสาหกรรมแก้วเป็นอุตสาหกรรมที่ใช้พลังงานสูง ต้นทุนเชื้อเพลิงคิดเป็นประมาณ 35% - 50% ของต้นทุนการผลิตแก้ว เตาหลอมแก้วเป็นอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานมากที่สุดในสายการผลิตแก้ว ② เมื่อจุดเตาหลอมแก้วแล้ว จะไม่สามารถปิดได้จนกว่าจะมีการซ่อมบำรุงครั้งใหญ่ (3-5 ปี) ดังนั้นจึงต้องเติมเชื้อเพลิงอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิในเตาหลอมอยู่ที่หลายพันองศา ดังนั้นโรงงานบดทั่วไปจึงมักมีเครื่องบดสำรองเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตจะดำเนินต่อไปอย่างต่อเนื่อง ③ ผงโค้กปิโตรเลียมใช้ในอุตสาหกรรมแก้ว และความละเอียดที่ต้องการคือ 200 เมช D90 ④ ปริมาณน้ำในโค้กดิบโดยทั่วไปอยู่ที่ 8% - 15% และจำเป็นต้องทำให้แห้งก่อนเข้าเครื่องบด ⑤ ยิ่งปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่ำเท่าไรก็ยิ่งดี โดยทั่วไปแล้ว ระบบวงจรเปิดจะมีประสิทธิภาพในการลดความชื้นที่ดีกว่า

แผนผังกระบวนการบดถ่านโค้กปิโตรเลียม

พารามิเตอร์สำคัญของการบดโค้กปิโตรเลียม

ปัจจัยการบด

ความชื้นขั้นต้น (%)

ความชื้นสุดท้าย (%)

>100

≤6

≤3

>90

≤6

≤3

>80

≤6

≤3

>70

≤6

≤3

>60

≤6

≤3

น้อยกว่า 40

≤6

≤3

หมายเหตุ:

1. ค่าสัมประสิทธิ์การบดของวัตถุดิบปิโตรเลียมโค้กเป็นปัจจัยที่มีผลต่อผลผลิตของเครื่องบด ยิ่งค่าสัมประสิทธิ์การบดต่ำ ผลผลิตก็จะยิ่งต่ำลง

  1. โดยทั่วไปความชื้นเริ่มต้นของวัตถุดิบจะอยู่ที่ 6% หากความชื้นของวัตถุดิบมากกว่า 6% สามารถออกแบบเครื่องอบแห้งหรือเครื่องบดให้ใช้ลมร้อนเพื่อลดความชื้น เพื่อเพิ่มผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้

โปรแกรมเลือกแบบจำลองเครื่องจักรผลิตผงโค้กปิโตรเลียม

200mesh D90 เรย์มอนด์ มิลล์

เครื่องบดลูกกลิ้งแนวตั้ง เครื่องบดลูกกลิ้งแนวตั้งรุ่น 1250 ที่ใช้ในโรงงานเซียงฟานนั้น สิ้นเปลืองพลังงานสูงเนื่องจากเป็นรุ่นเก่าและไม่ได้มีการปรับปรุงมานานหลายปี สิ่งที่ลูกค้าสนใจคือฟังก์ชันการระบายอากาศร้อน
เครื่องบดกระแทก ก่อนปี 2009 บริษัทเคยมีส่วนแบ่งการตลาดถึง 80% ในเมืองเหมียนหยาง มณฑลเสฉวน และเมืองซูเหว่ย เซี่ยงไฮ้ แต่ปัจจุบันกำลังค่อยๆ ลดลง

การวิเคราะห์ข้อดีและข้อเสียของเครื่องบดแบบต่างๆ:

เรย์มอนด์ มิลล์:ด้วยต้นทุนการลงทุนต่ำ ผลผลิตสูง การใช้พลังงานต่ำ อุปกรณ์มีเสถียรภาพ และค่าบำรุงรักษาต่ำ จึงเป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการบดถ่านโค้กปิโตรเลียม

โรงสีแนวตั้ง:ต้นทุนการลงทุนสูง ผลผลิตสูง และการใช้พลังงานสูง

เครื่องบดแบบกระแทก:ต้นทุนการลงทุนต่ำ ผลผลิตต่ำ การใช้พลังงานสูง อัตราการชำรุดของอุปกรณ์สูง และต้นทุนการบำรุงรักษาสูง

การวิเคราะห์แบบจำลองเครื่องบด

https://www.hongchengmill.com/hc-super-large-grinding-mill-product/

ข้อดีของเครื่องบดซีรีส์ HC ในการบดโค้กปิโตรเลียม:

1. โรงงานผลิตโค้กปิโตรเลียม HC โครงสร้าง: แรงดันการบดสูงและผลผลิตสูง ซึ่งสูงกว่าเครื่องบดแบบลูกตุ้มทั่วไปถึง 30% และสูงกว่าเครื่องบดแบบกระแทกมากกว่า 200%

2. ความแม่นยำในการคัดแยกสูง: โดยทั่วไปความละเอียดของผลิตภัณฑ์ต้องอยู่ที่ 200 เมช (D90) และหากต้องการความละเอียดสูงกว่านั้น จะอยู่ที่ 200 เมช (D99)

3. ระบบเครื่องบดมีเสียงรบกวนต่ำ การสั่นสะเทือนต่ำ และประสิทธิภาพการรักษาสิ่งแวดล้อมสูง

4. อัตราค่าบำรุงรักษาต่ำ การบำรุงรักษาสะดวก และค่าแรงต่ำ

5. ตามข้อกำหนดของกระบวนการ ระบบโรงสีสามารถส่งผ่านอากาศร้อน 300 องศาเซลเซียส เพื่อให้ได้กระบวนการอบแห้งและบด (กรณีวัสดุก่อสร้างเขื่อนสามหุบเขา)

หมายเหตุ: ปัจจุบัน เครื่องบด HC1300 และ HC1700 มีส่วนแบ่งการตลาดมากกว่า 90% ในด้านการบดถ่านโค้กปิโตรเลียม

ขั้นตอนที่ 1:Cการเร่งรีบของวัตถุดิบ

ขนาดใหญ่ปิโตรเลียมโค้กวัสดุจะถูกบดด้วยเครื่องบดให้ได้ขนาดความละเอียด (15 มม.-50 มม.) ที่สามารถป้อนเข้าสู่เครื่องบดละเอียดได้

เวที2.: Gการลอกเปลือก

บดขยี้ปิโตรเลียมโค้กวัสดุขนาดเล็กจะถูกส่งไปยังถังเก็บโดยลิฟต์ จากนั้นจะถูกส่งไปยังห้องบดของเครื่องบดอย่างสม่ำเสมอและเป็นปริมาณที่แน่นอนโดยตัวป้อนเพื่อทำการบด

ขั้นตอนที่ 3:จัดประเภทing

วัสดุที่ผ่านการบดแล้วจะถูกคัดเกรดโดยระบบคัดเกรด และผงที่ไม่ผ่านเกณฑ์จะถูกคัดเกรดโดยเครื่องแยกขนาดและส่งกลับไปยังเครื่องจักรหลักเพื่อบดซ้ำอีกครั้ง

เวทีV: Cคอลเลกชันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ผงที่มีความละเอียดตามเกณฑ์จะไหลผ่านท่อพร้อมกับก๊าซและเข้าสู่เครื่องดักฝุ่นเพื่อแยกและเก็บรวบรวม ผงที่เก็บรวบรวมได้จะถูกส่งไปยังไซโลเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยอุปกรณ์ลำเลียงผ่านทางช่องปล่อย และจากนั้นจะถูกบรรจุโดยรถบรรทุกผงหรือเครื่องบรรจุอัตโนมัติ

โรงงานผลิตโค้กปิโตรเลียม HC

ตัวอย่างการประยุกต์ใช้กระบวนการแปรรูปผงโค้กปิโตรเลียม

รุ่นและจำนวนอุปกรณ์: สายการผลิต HC2000 จำนวน 3 สาย

วัตถุดิบในการแปรรูป: ถ่านโค้กเม็ดและถ่านโค้กฟองน้ำ

ความละเอียดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: 200 เมช D95

กำลังการผลิต: 14-20 ตัน/ชั่วโมง

เจ้าของโครงการได้ตรวจสอบการเลือกเครื่องบดถ่านโค้กปิโตรเลียมหลายครั้งแล้ว โดยได้ทำการเปรียบเทียบอย่างครอบคลุมกับผู้ผลิตเครื่องบดหลายราย และได้สั่งซื้อเครื่องบด Guilin Hongcheng รุ่น HC1700 และ HC2000 จำนวนมาก และมีความสัมพันธ์ที่ดีและให้ความร่วมมือกับ Guilin Hongcheng มาหลายปี ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ได้มีการสร้างสายการผลิตแก้วใหม่หลายแห่ง Guilin Hongcheng ได้ส่งวิศวกรไปที่ไซต์งานของลูกค้าหลายครั้งตามความต้องการของเจ้าของโครงการ เครื่องบดของ Guilin Hongcheng ได้ถูกนำมาใช้ในโครงการบดถ่านโค้กปิโตรเลียมของโรงงานผลิตแก้วในช่วงสามปีที่ผ่านมา สายการผลิตบดถ่านโค้กปิโตรเลียมที่ออกแบบโดย Guilin Hongcheng มีการทำงานที่เสถียร ผลผลิตสูง การใช้พลังงานต่ำ และมลพิษฝุ่นในโรงงานบดน้อย ซึ่งได้รับการยกย่องจากลูกค้าเป็นอย่างมาก

โรงงานผลิตโค้กปิโตรเลียม HC

วันที่โพสต์: 22 ตุลาคม 2564