สารละลาย

สารละลาย

บทนำเกี่ยวกับปิโตรเลียมโค้ก

ปิโตรเลียมโค้ก

ปิโตรเลียมโค้กคือการกลั่นเพื่อแยกน้ำมันเบาและน้ำมันหนักออกจากกัน โดยน้ำมันหนักจะถูกเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยกระบวนการแตกตัวด้วยความร้อน ดูจากลักษณะภายนอก โค้กมีรูปร่างและขนาดไม่สม่ำเสมอ มีก้อนสีดำ (หรืออนุภาค) มีความวาวของโลหะ อนุภาคโค้กมีโครงสร้างเป็นรูพรุน ธาตุหลักคือคาร์บอน ซึ่งมีมากกว่า 80% โดยน้ำหนัก ส่วนที่เหลือคือไฮโดรเจน ออกซิเจน ไนโตรเจน กำมะถัน และธาตุโลหะ คุณสมบัติทางเคมีของปิโตรเลียมโค้กมีคุณสมบัติทางกายภาพ เคมี และสมบัติเชิงกลที่เป็นเอกลักษณ์ คาร์บอนที่ไม่ระเหยง่าย ซึ่งเป็นส่วนที่ผ่านความร้อน สารระเหย และสิ่งเจือปนแร่ธาตุ (กำมะถัน สารประกอบโลหะ น้ำ เถ้า ฯลฯ) ล้วนเป็นตัวบ่งชี้คุณสมบัติทางเคมีของโค้ก

โค้กเข็ม:มีโครงสร้างเข็มและเนื้อสัมผัสของเส้นใยที่ชัดเจน ส่วนใหญ่นำไปใช้เป็นอิเล็กโทรดกราไฟต์กำลังสูงในการผลิตเหล็ก สำหรับถ่านโค้กแบบเข็ม มีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวด ทั้งในด้านปริมาณกำมะถัน ปริมาณเถ้า ความเข้มข้นของสารระเหย และความหนาแน่นที่แท้จริง เป็นต้น ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับกระบวนการแปรรูปและวัตถุดิบของถ่านโค้กแบบเข็ม

สปองจ์โค้ก:มีปฏิกิริยาทางเคมีสูง มีสิ่งเจือปนต่ำ ใช้ในอุตสาหกรรมอลูมิเนียมและอุตสาหกรรมคาร์บอนเป็นหลัก

โค้กช็อต หรือ โค้กทรงกลม:รูปร่างทรงกลมทรงกระบอก มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.6-30 มม. โดยทั่วไปผลิตได้จากกำมะถันสูง สารตกค้างแอสฟัลต์สูง ใช้ได้เฉพาะในการผลิตไฟฟ้า ซีเมนต์ และเชื้อเพลิงอุตสาหกรรมอื่นๆ เท่านั้น

โค้กผง:ผลิตโดยกระบวนการโค้กแบบฟลูอิไดซ์ อนุภาคมีขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1-0.4 มม.) มีค่าการระเหยและการขยายตัวเนื่องจากความร้อนสูง ทำให้ไม่สามารถนำไปใช้โดยตรงในอิเล็กโทรดและอุตสาหกรรมคาร์บอนได้

การประยุกต์ใช้ปิโตรเลียมโค้ก

อุตสาหกรรมหลักที่ใช้ปิโตรเลียมโค้กในประเทศจีนคืออุตสาหกรรมอะลูมิเนียมอิเล็กโทรไลต์ ซึ่งคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 65% ของปริมาณการใช้ปิโตรเลียมโค้กทั้งหมด รองลงมาคืออุตสาหกรรมคาร์บอน ซิลิคอนอุตสาหกรรม และอุตสาหกรรมถลุงโลหะอื่นๆ ปิโตรเลียมโค้กส่วนใหญ่ใช้เป็นเชื้อเพลิงในปูนซีเมนต์ โรงไฟฟ้า แก้ว และอุตสาหกรรมอื่นๆ ซึ่งมีสัดส่วนเพียงเล็กน้อย ปัจจุบันอุปทานและอุปสงค์ของปิโตรเลียมโค้กภายในประเทศยังคงใกล้เคียงกัน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการส่งออกปิโตรเลียมโค้กคุณภาพสูงที่มีกำมะถันต่ำจำนวนมาก ทำให้อุปทานปิโตรเลียมโค้กภายในประเทศมีไม่เพียงพอ จึงจำเป็นต้องนำเข้าปิโตรเลียมโค้กที่มีกำมะถันปานกลางและสูงเพื่อเสริมการผลิต ด้วยการสร้างโรงงานโค้กจำนวนมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผลผลิตปิโตรเลียมโค้กภายในประเทศจึงได้รับการปรับปรุงและขยายตัว

① อุตสาหกรรมแก้วเป็นอุตสาหกรรมที่มีการใช้พลังงานสูง โดยมีต้นทุนเชื้อเพลิงคิดเป็นประมาณ 35% ~ 50% ของต้นทุนแก้ว เตาเผาแก้วเป็นอุปกรณ์ที่มีการใช้พลังงานสูงในสายการผลิตแก้ว ② เมื่อเตาเผาแก้วติดไฟแล้ว จะไม่สามารถปิดเตาได้จนกว่าจะมีการปรับปรุงเตาเผาใหม่ (3-5 ปี) ดังนั้นจึงต้องเติมเชื้อเพลิงอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาอุณหภูมิของเตาเผาให้อยู่ในระดับหลายพันองศา ดังนั้น โรงงานบดทั่วไปจึงมีโรงงานสำรองเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตจะดำเนินต่อไปได้ ③ ผงปิโตรเลียมโค้กใช้ในอุตสาหกรรมแก้ว และต้องการความละเอียด 200 เมช D90 ④ โดยทั่วไปโค้กดิบจะมีปริมาณน้ำ 8% - 15% และต้องทำให้แห้งก่อนเข้าโรงงาน ⑤ ยิ่งปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่ำเท่าไหร่ก็ยิ่งดี โดยทั่วไปแล้ว ระบบวงจรเปิดจะมีประสิทธิภาพในการขจัดน้ำออกได้ดีกว่า

กระบวนการไหลของการบดโค้กปิโตรเลียม

พารามิเตอร์หลักของการบดโค้กปิโตรเลียม

ปัจจัยการบด

ความชื้นขั้นต้น(%)

ความชื้นสุดท้าย(%)

>100

≤6

≤3

>90

≤6

≤3

>80

≤6

≤3

>70

≤6

≤3

>60

≤6

≤3

<40

≤6

≤3

หมายเหตุ:

1. พารามิเตอร์ค่าสัมประสิทธิ์การบดของวัสดุปิโตรเลียมโค้กเป็นปัจจัยที่มีผลต่อผลผลิตของโรงบด ยิ่งค่าสัมประสิทธิ์การบดต่ำ ผลผลิตก็จะยิ่งต่ำ

  1. โดยทั่วไปความชื้นเริ่มต้นของวัตถุดิบจะอยู่ที่ 6% หากวัตถุดิบมีความชื้นมากกว่า 6% สามารถออกแบบเครื่องอบแห้งหรือเครื่องบดโดยใช้ลมร้อนเพื่อลดความชื้น เพื่อปรับปรุงผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

โครงการคัดเลือกรุ่นเครื่องทำผงปิโตรเลียมโค้ก

D90 200ตาข่าย เรย์มอนด์ มิลล์

เครื่องบดลูกกลิ้งแนวตั้ง เครื่องโม่ลูกกลิ้งแนวตั้งรุ่น 1250 กำลังใช้งานอยู่ที่เซียงฟาน ซึ่งใช้พลังงานสูงเนื่องจากเป็นเครื่องรุ่นเก่าและไม่ได้รับการปรับปรุงมาหลายปี สิ่งที่ลูกค้าให้ความสำคัญคือฟังก์ชันการผ่านลมร้อน
เครื่องบดกระแทก ส่วนแบ่งการตลาดร้อยละ 80 ในเมืองเหมียนหยาง เสฉวน และซัวเหว่ย เซี่ยงไฮ้ ก่อนปี 2552 กำลังลดลงในปัจจุบัน

การวิเคราะห์ข้อดีข้อเสียของเครื่องบดชนิดต่างๆ:

เรย์มอนด์ มิลล์:ด้วยต้นทุนการลงทุนต่ำ ผลผลิตสูง การใช้พลังงานต่ำ อุปกรณ์มีเสถียรภาพ และต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ จึงเป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสำหรับการบดโค้กปิโตรเลียม

เครื่องบดแนวตั้ง:ต้นทุนการลงทุนสูง ผลผลิตสูง และการบริโภคพลังงานสูง

เครื่องบดกระแทก:ต้นทุนการลงทุนต่ำ ผลผลิตต่ำ การใช้พลังงานสูง อัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์สูง และต้นทุนการบำรุงรักษาสูง

การวิเคราะห์แบบจำลองเครื่องบด

https://www.hongchengmill.com/hc-super-large-grinding-mill-product/

ข้อดีของเครื่องบดซีรีส์ HC ในการบดโค้กปิโตรเลียม:

1. โรงงานผลิตโค้กปิโตรเลียม HC โครงสร้าง: แรงดันในการบดสูงและกำลังผลิตสูง สูงกว่าเครื่องบดลูกตุ้มทั่วไป 30% ผลผลิตสูงกว่าเครื่องบดแบบกระแทกมากกว่า 200%

2. ความแม่นยำในการจำแนกประเภทสูง: ความละเอียดของผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปต้องใช้ 200 เมช (D90) และถ้าสูงกว่านั้นก็จะถึง 200 เมช (D99)

3. ระบบเครื่องบดมีเสียงรบกวนต่ำ การสั่นสะเทือนต่ำ และมีประสิทธิภาพในการปกป้องสิ่งแวดล้อมสูง

4. อัตราการบำรุงรักษาต่ำ การบำรุงรักษาที่สะดวก และต้นทุนแรงงานต่ำ

5. ตามข้อกำหนดของกระบวนการ ระบบโรงสีสามารถส่งผ่านอากาศร้อน 300°C เพื่อผลิตการอบแห้งและการบดได้ (กรณีของวัสดุก่อสร้าง Three Gorges)

หมายเหตุ: ปัจจุบันเครื่องบด HC1300 และ HC1700 มีส่วนแบ่งการตลาดมากกว่า 90% ในด้านการบดโค้กปิโตรเลียม

ระยะที่ 1:Cการเร่งรีบของวัตถุดิบ

ขนาดใหญ่ปิโตรเลียมโค้กวัสดุถูกบดโดยเครื่องบดจนมีความละเอียดในการป้อน (15มม. - 50มม.) ที่สามารถเข้าสู่เครื่องบดได้

เวทีครั้งที่สอง: Gการปอกเปลือก

ที่ถูกบดขยี้ปิโตรเลียมโค้กวัสดุขนาดเล็กจะถูกส่งไปยังช่องเก็บโดยลิฟต์ จากนั้นจึงส่งต่อไปยังห้องบดของโรงสีอย่างสม่ำเสมอและมีปริมาณโดยเครื่องป้อนเพื่อบด

ระยะที่ 3:จำแนกประเภทกำลังทำ

วัสดุที่ผ่านการบดจะถูกจัดระดับตามระบบการจัดระดับ และผงที่ไม่มีคุณสมบัติจะถูกจัดระดับโดยเครื่องจำแนก และส่งคืนไปยังเครื่องจักรหลักเพื่อบดใหม่

เวทีV: Cการรวบรวมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ผงที่มีความละเอียดตามที่กำหนดจะไหลผ่านท่อพร้อมกับก๊าซ และเข้าสู่เครื่องดักฝุ่นเพื่อแยกและเก็บรวบรวม ผงสำเร็จรูปที่เก็บรวบรวมได้จะถูกส่งไปยังไซโลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยอุปกรณ์ลำเลียงผ่านทางช่องระบาย จากนั้นจึงบรรจุโดยถังบรรจุผงหรือเครื่องบรรจุอัตโนมัติ

โรงงานผลิตโค้กปิโตรเลียม HC

ตัวอย่างการประยุกต์ใช้การแปรรูปผงปิโตรเลียมโค้ก

รุ่นและหมายเลขของอุปกรณ์นี้: สายการผลิต HC2000 จำนวน 3 สาย

การแปรรูปวัตถุดิบ: โค้กเม็ดและโค้กฟองน้ำ

ความละเอียดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: 200 mesh D95

กำลังการผลิต: 14-20 ตัน/ชม.

เจ้าของโครงการได้ตรวจสอบการเลือกใช้อุปกรณ์ของเครื่องบดโค้กปิโตรเลียมหลายครั้ง จากการเปรียบเทียบกับผู้ผลิตเครื่องบดหลายรายอย่างละเอียดถี่ถ้วน พวกเขาได้สั่งซื้อเครื่องบดกุ้ยหลินหงเฉิง HC1700 และ HC2000 หลายชุดอย่างต่อเนื่อง และมีความเป็นมิตรและให้ความร่วมมือเป็นอย่างดีกับกุ้ยหลินหงเฉิงมาหลายปี ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการสร้างสายการผลิตแก้วใหม่หลายสาย กุ้ยหลินหงเฉิงได้ส่งวิศวกรไปยังสถานที่ของลูกค้าหลายครั้งตามความต้องการของเจ้าของโครงการ อุปกรณ์เครื่องบดกุ้ยหลินหงเฉิงถูกนำมาใช้ในโครงการบดโค้กปิโตรเลียมของโรงงานแก้วในช่วงสามปีที่ผ่านมา สายการผลิตบดโค้กปิโตรเลียมที่ออกแบบโดยกุ้ยหลินหงเฉิงมีการทำงานที่เสถียร ให้ผลผลิตสูง ใช้พลังงานต่ำ และมลพิษจากฝุ่นละอองในโรงงานบดน้อย ซึ่งได้รับคำชื่นชมอย่างมากจากลูกค้า

โรงงานผลิตโค้กปิโตรเลียม HC

เวลาโพสต์: 22 ต.ค. 2564