บทนำเกี่ยวกับปิโตรเลียมโค้ก
ปิโตรเลียมโค้กได้มาจากการกลั่นเพื่อแยกน้ำมันเบาและน้ำมันหนัก โดยน้ำมันหนักจะถูกเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์สุดท้ายด้วยกระบวนการแตกตัวด้วยความร้อน โค้กมีลักษณะเป็นก้อน (หรืออนุภาค) สีดำ รูปร่างและขนาดไม่สม่ำเสมอ มีความมันวาวคล้ายโลหะ อนุภาคโค้กมีโครงสร้างเป็นรูพรุน องค์ประกอบหลักคือคาร์บอน มีปริมาณมากกว่า 80% โดยน้ำหนัก ส่วนที่เหลือเป็นไฮโดรเจน ออกซิเจน ไนโตรเจน กำมะถัน และธาตุโลหะ คุณสมบัติทางเคมีของปิโตรเลียมโค้กนั้นมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว ทั้งคุณสมบัติทางกายภาพ เคมี และกลไก คาร์บอนที่ไม่ระเหยซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของตัวเองเมื่อได้รับความร้อน สารระเหย และสิ่งเจือปนแร่ธาตุ (กำมะถัน สารประกอบโลหะ น้ำ เถ้า ฯลฯ) ทั้งหมดนี้เป็นตัวกำหนดคุณสมบัติทางเคมีของโค้ก
โคเคนชนิดฉีด:ถ่านโค้กเข็มมีโครงสร้างเป็นเข็มและเนื้อสัมผัสเป็นเส้นใยที่เห็นได้ชัดเจน ส่วนใหญ่ใช้เป็นอิเล็กโทรดกราไฟต์กำลังสูงในการผลิตเหล็ก ถ่านโค้กเข็มมีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวดในเรื่องปริมาณกำมะถัน ปริมาณเถ้า ปริมาณสารระเหย และความหนาแน่นที่แท้จริง เป็นต้น ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับกระบวนการผลิตและวัตถุดิบของถ่านโค้กเข็ม
โค้กฟองน้ำ:มีปฏิกิริยาทางเคมีสูง มีปริมาณสิ่งเจือปนต่ำ ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมอะลูมิเนียมและอุตสาหกรรมคาร์บอน
โค้กช็อต หรือ โค้กทรงกลม:มีรูปร่างทรงกระบอกหรือทรงกลม มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.6-30 มิลลิเมตร โดยทั่วไปผลิตจากกากเหลือจากการผลิตแอสฟัลต์ที่มีกำมะถันสูงและปริมาณสูง สามารถนำไปใช้เป็นเชื้อเพลิงสำหรับการผลิตไฟฟ้า ซีเมนต์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ เท่านั้น
ผงโค้ก:ผลิตโดยกระบวนการโค้กกิ้งแบบฟลูอิไดซ์ อนุภาคมีขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1-0.4 มม.) มีความผันผวนสูงและมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนสูง ทำให้ไม่สามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมอิเล็กโทรดและคาร์บอนได้โดยตรง
การประยุกต์ใช้ปิโตรเลียมโค้ก
อุตสาหกรรมหลักของปิโตรเลียมโค้กในประเทศจีนคืออุตสาหกรรมการผลิตอะลูมิเนียมด้วยไฟฟ้า ซึ่งคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 65% ของปริมาณการใช้ปิโตรเลียมโค้กทั้งหมด รองลงมาคืออุตสาหกรรมการถลุงคาร์บอน ซิลิคอน และอุตสาหกรรมอื่นๆ ส่วนอุตสาหกรรมซีเมนต์ การผลิตไฟฟ้า การผลิตแก้ว และอุตสาหกรรมอื่นๆ นั้น มีการใช้ปิโตรเลียมโค้กเป็นเชื้อเพลิงในสัดส่วนเล็กน้อย ปัจจุบัน อุปสงค์และอุปทานของปิโตรเลียมโค้กในประเทศค่อนข้างสมดุลกัน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการส่งออกปิโตรเลียมโค้กคุณภาพสูงที่มีกำมะถันต่ำจำนวนมาก ทำให้ปริมาณปิโตรเลียมโค้กในประเทศไม่เพียงพอ และจำเป็นต้องนำเข้าปิโตรเลียมโค้กที่มีกำมะถันปานกลางและสูงมาเสริม ด้วยการก่อสร้างโรงงานผลิตโค้กจำนวนมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผลผลิตปิโตรเลียมโค้กในประเทศจะได้รับการปรับปรุงและขยายตัวมากขึ้น
① อุตสาหกรรมแก้วเป็นอุตสาหกรรมที่ใช้พลังงานสูง ต้นทุนเชื้อเพลิงคิดเป็นประมาณ 35% - 50% ของต้นทุนการผลิตแก้ว เตาหลอมแก้วเป็นอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานมากที่สุดในสายการผลิตแก้ว ② เมื่อจุดเตาหลอมแก้วแล้ว จะไม่สามารถปิดได้จนกว่าจะมีการซ่อมบำรุงครั้งใหญ่ (3-5 ปี) ดังนั้นจึงต้องเติมเชื้อเพลิงอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิในเตาหลอมอยู่ที่หลายพันองศา ดังนั้นโรงงานบดทั่วไปจึงมักมีเครื่องบดสำรองเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตจะดำเนินต่อไปอย่างต่อเนื่อง ③ ผงโค้กปิโตรเลียมใช้ในอุตสาหกรรมแก้ว และความละเอียดที่ต้องการคือ 200 เมช D90 ④ ปริมาณน้ำในโค้กดิบโดยทั่วไปอยู่ที่ 8% - 15% และจำเป็นต้องทำให้แห้งก่อนเข้าเครื่องบด ⑤ ยิ่งปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่ำเท่าไรก็ยิ่งดี โดยทั่วไปแล้ว ระบบวงจรเปิดจะมีประสิทธิภาพในการลดความชื้นที่ดีกว่า
แผนผังกระบวนการบดถ่านโค้กปิโตรเลียม
พารามิเตอร์สำคัญของการบดโค้กปิโตรเลียม
| ปัจจัยการบด | ความชื้นขั้นต้น (%) | ความชื้นสุดท้าย (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| น้อยกว่า 40 | ≤6 | ≤3 |
หมายเหตุ:
1. ค่าสัมประสิทธิ์การบดของวัตถุดิบปิโตรเลียมโค้กเป็นปัจจัยที่มีผลต่อผลผลิตของเครื่องบด ยิ่งค่าสัมประสิทธิ์การบดต่ำ ผลผลิตก็จะยิ่งต่ำลง
- โดยทั่วไปความชื้นเริ่มต้นของวัตถุดิบจะอยู่ที่ 6% หากความชื้นของวัตถุดิบมากกว่า 6% สามารถออกแบบเครื่องอบแห้งหรือเครื่องบดให้ใช้ลมร้อนเพื่อลดความชื้น เพื่อเพิ่มผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้
โปรแกรมเลือกแบบจำลองเครื่องจักรผลิตผงโค้กปิโตรเลียม
| 200mesh D90 | เรย์มอนด์ มิลล์ |
|
| เครื่องบดลูกกลิ้งแนวตั้ง | เครื่องบดลูกกลิ้งแนวตั้งรุ่น 1250 ที่ใช้ในโรงงานเซียงฟานนั้น สิ้นเปลืองพลังงานสูงเนื่องจากเป็นรุ่นเก่าและไม่ได้มีการปรับปรุงมานานหลายปี สิ่งที่ลูกค้าสนใจคือฟังก์ชันการระบายอากาศร้อน | |
| เครื่องบดกระแทก | ก่อนปี 2009 บริษัทเคยมีส่วนแบ่งการตลาดถึง 80% ในเมืองเหมียนหยาง มณฑลเสฉวน และเมืองซูเหว่ย เซี่ยงไฮ้ แต่ปัจจุบันกำลังค่อยๆ ลดลง |
การวิเคราะห์ข้อดีและข้อเสียของเครื่องบดแบบต่างๆ:
เรย์มอนด์ มิลล์:ด้วยต้นทุนการลงทุนต่ำ ผลผลิตสูง การใช้พลังงานต่ำ อุปกรณ์มีเสถียรภาพ และค่าบำรุงรักษาต่ำ จึงเป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการบดถ่านโค้กปิโตรเลียม
โรงสีแนวตั้ง:ต้นทุนการลงทุนสูง ผลผลิตสูง และการใช้พลังงานสูง
เครื่องบดแบบกระแทก:ต้นทุนการลงทุนต่ำ ผลผลิตต่ำ การใช้พลังงานสูง อัตราการชำรุดของอุปกรณ์สูง และต้นทุนการบำรุงรักษาสูง
การวิเคราะห์แบบจำลองเครื่องบด
ข้อดีของเครื่องบดซีรีส์ HC ในการบดโค้กปิโตรเลียม:
1. โรงงานผลิตโค้กปิโตรเลียม HC โครงสร้าง: แรงดันการบดสูงและผลผลิตสูง ซึ่งสูงกว่าเครื่องบดแบบลูกตุ้มทั่วไปถึง 30% และสูงกว่าเครื่องบดแบบกระแทกมากกว่า 200%
2. ความแม่นยำในการคัดแยกสูง: โดยทั่วไปความละเอียดของผลิตภัณฑ์ต้องอยู่ที่ 200 เมช (D90) และหากต้องการความละเอียดสูงกว่านั้น จะอยู่ที่ 200 เมช (D99)
3. ระบบเครื่องบดมีเสียงรบกวนต่ำ การสั่นสะเทือนต่ำ และประสิทธิภาพการรักษาสิ่งแวดล้อมสูง
4. อัตราค่าบำรุงรักษาต่ำ การบำรุงรักษาสะดวก และค่าแรงต่ำ
5. ตามข้อกำหนดของกระบวนการ ระบบโรงสีสามารถส่งผ่านอากาศร้อน 300 องศาเซลเซียส เพื่อให้ได้กระบวนการอบแห้งและบด (กรณีวัสดุก่อสร้างเขื่อนสามหุบเขา)
หมายเหตุ: ปัจจุบัน เครื่องบด HC1300 และ HC1700 มีส่วนแบ่งการตลาดมากกว่า 90% ในด้านการบดถ่านโค้กปิโตรเลียม
ขั้นตอนที่ 1:Cการเร่งรีบของวัตถุดิบ
ขนาดใหญ่ปิโตรเลียมโค้กวัสดุจะถูกบดด้วยเครื่องบดให้ได้ขนาดความละเอียด (15 มม.-50 มม.) ที่สามารถป้อนเข้าสู่เครื่องบดละเอียดได้
เวที2.: Gการลอกเปลือก
บดขยี้ปิโตรเลียมโค้กวัสดุขนาดเล็กจะถูกส่งไปยังถังเก็บโดยลิฟต์ จากนั้นจะถูกส่งไปยังห้องบดของเครื่องบดอย่างสม่ำเสมอและเป็นปริมาณที่แน่นอนโดยตัวป้อนเพื่อทำการบด
ขั้นตอนที่ 3:จัดประเภทing
วัสดุที่ผ่านการบดแล้วจะถูกคัดเกรดโดยระบบคัดเกรด และผงที่ไม่ผ่านเกณฑ์จะถูกคัดเกรดโดยเครื่องแยกขนาดและส่งกลับไปยังเครื่องจักรหลักเพื่อบดซ้ำอีกครั้ง
เวทีV: Cคอลเลกชันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ผงที่มีความละเอียดตามเกณฑ์จะไหลผ่านท่อพร้อมกับก๊าซและเข้าสู่เครื่องดักฝุ่นเพื่อแยกและเก็บรวบรวม ผงที่เก็บรวบรวมได้จะถูกส่งไปยังไซโลเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยอุปกรณ์ลำเลียงผ่านทางช่องปล่อย และจากนั้นจะถูกบรรจุโดยรถบรรทุกผงหรือเครื่องบรรจุอัตโนมัติ
ตัวอย่างการประยุกต์ใช้กระบวนการแปรรูปผงโค้กปิโตรเลียม
รุ่นและจำนวนอุปกรณ์: สายการผลิต HC2000 จำนวน 3 สาย
วัตถุดิบในการแปรรูป: ถ่านโค้กเม็ดและถ่านโค้กฟองน้ำ
ความละเอียดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: 200 เมช D95
กำลังการผลิต: 14-20 ตัน/ชั่วโมง
เจ้าของโครงการได้ตรวจสอบการเลือกเครื่องบดถ่านโค้กปิโตรเลียมหลายครั้งแล้ว โดยได้ทำการเปรียบเทียบอย่างครอบคลุมกับผู้ผลิตเครื่องบดหลายราย และได้สั่งซื้อเครื่องบด Guilin Hongcheng รุ่น HC1700 และ HC2000 จำนวนมาก และมีความสัมพันธ์ที่ดีและให้ความร่วมมือกับ Guilin Hongcheng มาหลายปี ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ได้มีการสร้างสายการผลิตแก้วใหม่หลายแห่ง Guilin Hongcheng ได้ส่งวิศวกรไปที่ไซต์งานของลูกค้าหลายครั้งตามความต้องการของเจ้าของโครงการ เครื่องบดของ Guilin Hongcheng ได้ถูกนำมาใช้ในโครงการบดถ่านโค้กปิโตรเลียมของโรงงานผลิตแก้วในช่วงสามปีที่ผ่านมา สายการผลิตบดถ่านโค้กปิโตรเลียมที่ออกแบบโดย Guilin Hongcheng มีการทำงานที่เสถียร ผลผลิตสูง การใช้พลังงานต่ำ และมลพิษฝุ่นในโรงงานบดน้อย ซึ่งได้รับการยกย่องจากลูกค้าเป็นอย่างมาก
วันที่โพสต์: 22 ตุลาคม 2564



