การใช้โค้กโลหะหลังจากการบดผงมีอะไรบ้าง | ขายเครื่องบดโค้กโลหะ

ผงโค้กเป็นผลพลอยได้ที่เกิดขึ้นในกระบวนการโค้ก เนื่องจากอนุภาคมีขนาดเล็กเกินไป เมื่อสะสมในเตาหลอม การไหลเวียนของอากาศจะไม่ราบรื่น ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของคอลัมน์วัสดุในเตาหลอม และไม่สามารถตอบสนองความต้องการของโค้กทางโลหะวิทยาได้ เนื่องจากผงโค้กมีคุณสมบัติของปริมาณคาร์บอนสูง มีช่องว่างภายในที่พัฒนาขึ้น และมีความแข็งแรงในระดับหนึ่ง นักวิจัยทางวิทยาศาสตร์ของจีนจึงได้ทำการวิจัยอย่างกว้างขวางและเจาะลึกเกี่ยวกับวิธีการใช้ผงโค้กในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา HCMilling (Guilin Hongcheng) เป็นผู้ผลิตโค้กโลหะวิทยาเครื่องบดต่อไปนี้เป็นบทนำเกี่ยวกับการใช้เครื่องบดโค้กแบบโลหะ:

1. ถ่านกัมมันต์จากผงโค้กบดโลหะ: ถ่านกัมมันต์เป็นวัสดุคาร์บอนที่มีโครงสร้างรูพรุนขนาดเล็กที่พัฒนาขึ้นและมีความสามารถในการดูดซับสูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลากหลายสาขา เช่น อุตสาหกรรมเคมี การแปรรูปอาหาร การป้องกันทางทหาร และอุตสาหกรรมรักษาสิ่งแวดล้อม ประสิทธิภาพของถ่านกัมมันต์ขึ้นอยู่กับพื้นที่ผิวจำเพาะ ปริมาตรรูพรุนขนาดเล็ก การกระจายขนาดรูพรุน และองค์ประกอบทางเคมี ปัจจุบัน วัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตถ่านกัมมันต์เชิงอุตสาหกรรมในประเทศของฉันคือไม้และถ่านหิน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากปัญหาการขาดแคลนพลังงานที่เพิ่มขึ้นและการให้ความสำคัญกับการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมของประเทศ ผู้คนจึงมองหาวัตถุดิบทางเลือกสำหรับการผลิตถ่านกัมมันต์อย่างต่อเนื่อง ผงโค้กเป็นผลพลอยได้จากอุตสาหกรรมโค้ก มีปริมาณคาร์บอนคงที่สูง มีปริมาณเถ้าและระเหยต่ำ มีความแข็งแรงสูง และหาวัตถุดิบได้ง่าย เป็นวัสดุที่ดีเยี่ยมสำหรับการผลิตถ่านกัมมันต์ ปัจจุบัน ถ่านกัมมันต์ส่วนใหญ่ผลิตขึ้นโดยกระบวนการกระตุ้นผงโค้กด้วยการกระตุ้นทางกายภาพและทางเคมี วิธีการกระตุ้นทางกายภาพกำหนดให้วัตถุดิบต้องถูกคาร์บอไนซ์ก่อนการกระตุ้น จากนั้นจึงกระตุ้นที่อุณหภูมิ 600 ถึง 1200°C ตัวกระตุ้นประกอบด้วยก๊าซออกซิไดซ์ เช่น CO2 และไอน้ำ และอะตอมคาร์บอนในวัสดุคาร์บอนออกไซด์ของก๊าซจะถูกใช้ให้ผ่าน คาร์บอนกัมมันต์ที่มีรูพรุนที่พัฒนาอย่างดีเกิดขึ้นจากการเปิด ขยาย และสร้างช่องว่างใหม่ การกระตุ้นทางเคมีหมายถึงการผสมวัตถุดิบกับตัวกระตุ้น (โลหะอัลคาไลและไฮดรอกไซด์ของโลหะอัลคาไล เกลืออนินทรีย์ และกรดบางชนิด) ในสัดส่วนที่กำหนด แช่ไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง แล้วจึงทำขั้นตอนการคาร์บอไนซ์และการกระตุ้นให้เสร็จสมบูรณ์ในขั้นตอนเดียว

2. การบำบัดน้ำเสียทางชีวเคมีโดยการบดผงโค้กโลหะ: วิธีการดูดซับเป็นวิธีการทั่วไปที่ใช้ในการบำบัดน้ำเสียโค้ก เนื่องจากช่องว่างภายในของผงโค้กที่พัฒนาขึ้นและประสิทธิภาพการดูดซับที่ดี นักวิจัยในประเทศจีนบางท่านจึงได้ทำการวิจัยเกี่ยวกับการบำบัดน้ำเสียโค้กด้วยผงโค้ก จาง จินหยง ใช้ผงโค้กที่ถูกกระตุ้นด้วยไอน้ำเพื่อดูดซับน้ำเสียทางชีวเคมีจากโรงงานโค้ก หลังจากการดูดซับ ความต้องการออกซิเจนทางเคมี (COD) ของน้ำเสียลดลงจาก 233 มก./ลิตร เหลือ 50 มก./ลิตร ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยทิ้งระดับหนึ่งของประเทศ หลิว เซียน และคณะ ได้ใช้ผงโค้กสำหรับการบำบัดน้ำเสียโค้กด้วยการดูดซับทุติยภูมิ และศึกษาสภาวะที่เหมาะสมสำหรับการดูดซับผงโค้กในน้ำเสียโค้กด้วยการทดลองแบบคงที่และแบบต่อเนื่อง ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่า COD ของน้ำเสียทางชีวเคมีหลังจากการบำบัดผงโค้กขั้นสูงสามารถลดลงเหลือต่ำกว่า 100 มก./ล. และอัตราการกำจัดโครมาติกซิตี้สามารถสูงถึง 60% ซึ่งตรงตามข้อกำหนดคุณภาพน้ำของผู้ประกอบการโค้ก

3. การขึ้นรูปผงโค้กบดโลหะด้วยสารเติมแต่ง: ผงโค้กในกระบวนการนี้ไม่มีสมบัติการยึดเกาะ มักใช้วิธีการอัดและขึ้นรูปโดยการเติมสารยึดเกาะ มีสารเติมแต่งผงโค้กหลายประเภท แต่คุณภาพของโค้กที่ได้ไม่เหมือนกัน หลิวเป่าซานใช้สารผสมฮิวเมต กากแป้ง โคลนถ่านหิน โซดาไฟ และเบนโทไนต์เป็นสารยึดเกาะ เพื่อศึกษาปริมาณสารเติมแต่ง สภาวะการขึ้นรูปผงโค้ก รูปร่างและขนาดอนุภาคของลูกโค้ก และอุณหภูมิในการอบแห้ง จากนั้นนำลูกโค้กที่เตรียมไว้ไปทดสอบและเผา ผลปรากฏว่าลูกโค้กมีความแข็งแรงและเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี และสามารถนำไปใช้ผลิตก๊าซได้ จางลี่ฉีใช้ผงโค้กและกากทาร์ที่ได้จากเครื่องกำเนิดก๊าซมาผสมและขึ้นรูปตามสัดส่วนที่กำหนด จากนั้นจึงนำไปออกซิไดซ์และคาร์บอไนซ์เพื่อผลิตโค้กสำหรับการผลิตก๊าซ คุณสมบัติของโค้กได้มาตรฐานการผลิตก๊าซโค้กแล้ว เป็นพื้นฐานทางทฤษฎีสำหรับการผลิตในภาคอุตสาหกรรม

4. การบดผงโค้กโลหะเพื่อผลิตโค้กโลหะ: ผงโค้กมักใช้เป็นสารทำให้บางในกระบวนการโค้ก การเติมผงโค้กที่เหมาะสมในกระบวนการโค้กสามารถปรับปรุงคุณภาพของโค้กได้ เนื่องจากปัญหาการขาดแคลนทรัพยากรถ่านโค้กในประเทศจีนที่เพิ่มมากขึ้น เพื่อขยายทรัพยากรถ่านโค้กและลดต้นทุนการผสมถ่านหิน ผู้ประกอบการโค้กหลายแห่งจึงพยายามใช้ผงโค้กเป็นส่วนผสมของถ่านหินสำหรับโค้กเพื่อเพิ่มประโยชน์ทางเศรษฐกิจของผงโค้ก ผู้ประกอบการหลายแห่งในประเทศจีนได้ทำการวิจัยเกี่ยวกับขนาดและสัดส่วนของอนุภาคผงโค้ก หยางหมิงผิงได้ทำการทดสอบการผลิตเชิงอุตสาหกรรมโดยใช้เตาเผาโค้กขนาดเล็ก ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าภายใต้สภาวะกระบวนการโค้กแบบโหลดด้านบนทั่วไป สามารถเติมผงโค้ก 3% ถึง 5% เพื่อทดแทนถ่านหินลีนสำหรับโค้กได้ ระดับบล็อกเพิ่มขึ้น และอัตราการแลกเปลี่ยนเพิ่มขึ้นประมาณ 3% จากการวิจัยของหวังต้าหลี่และคณะ พบว่าการโค้กด้วยผงโค้กไม่มีผลต่อค่าการสะท้อนแสงสูงสุดของวิทริไนต์ของถ่านหินผสมอย่างชัดเจน อย่างไรก็ตาม จากการวัดด้วยกล้องจุลทรรศน์พบว่าอนุภาคผงโค้กที่มีขนาดใหญ่กว่า 0.2 มิลลิเมตรไม่เกาะตัวกันในโค้ก ทำให้ยากที่จะรวมตัวกับส่วนประกอบอื่นๆ และรูปร่างไม่เปลี่ยนแปลง ในขณะที่ผงโค้กที่มีขนาดเล็กกว่า 0.2 มิลลิเมตรสามารถห่อหุ้มด้วยคอลลอยด์ได้ง่าย ซึ่งเอื้อต่อการเกิดโค้ก สัดส่วนที่เหมาะสมของผงโค้กอยู่ที่ 1.0%-1.7% ช่วงขนาดอนุภาคที่เหมาะสมคือ 98%-100% น้อยกว่า 3 มิลลิเมตร 78%-80% น้อยกว่า 1 มิลลิเมตร และ 40%-50% น้อยกว่า 0.2 มิลลิเมตร

การบดโค้กโลหะนั้นแยกออกจากโรงโม่บดโค้กโลหะไม่ได้ ในฐานะผู้ผลิตโรงโม่บดโค้กโลหะ HCMilling (กุ้ยหลิน หงเฉิง) ผลิตโค้กโลหะวิทยา เรย์มอนด์โรงสี, โค้กโลหะวิทยา ละเอียดมากโรงสี, โค้กโลหะวิทยา แนวตั้งลูกกลิ้งโรงสีและอุปกรณ์อื่นๆ สามารถผลิตผงโค้กโลหะขนาด 80-2500 เมช และให้การสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับการประยุกต์ใช้ผงโค้กโลหะบด