ถ่านโค้กโลหะวิทยาหลังการบดเป็นผงแล้ว มีประโยชน์อย่างไรบ้าง? | จำหน่ายเครื่องบดถ่านโค้กโลหะวิทยา

ผงโค้กเป็นผลพลอยได้จากกระบวนการผลิตโค้ก เนื่องจากอนุภาคมีขนาดเล็กเกินไป เมื่อสะสมอยู่ในเตาหลอม จะทำให้การไหลของอากาศไม่ราบรื่น ส่งผลกระทบต่อการทำงานของแท่งวัสดุในเตาหลอม และไม่สามารถตอบสนองความต้องการของโค้กโลหะวิทยาได้ เนื่องจากผงโค้กมีคุณสมบัติที่มีปริมาณคาร์บอนสูง มีช่องว่างภายใน และมีความแข็งแรงในระดับหนึ่ง นักวิจัยทางวิทยาศาสตร์ของจีนจึงได้ทำการวิจัยอย่างกว้างขวางและลึกซึ้งเกี่ยวกับการใช้ผงโค้กในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา HCMilling (Guilin Hongcheng) เป็นผู้ผลิตผงโค้กถ่านโค้กโลหะวิทยาเครื่องบดต่อไปนี้เป็นบทนำเกี่ยวกับการใช้งานเครื่องบดถ่านโค้กสำหรับงานโลหะวิทยา:

1. ถ่านกัมมันต์จากผงโค้กบดละเอียด: ถ่านกัมมันต์เป็นวัสดุคาร์บอนที่มีโครงสร้างไมโครพรุนที่พัฒนาแล้วและมีความสามารถในการดูดซับสูง มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในหลากหลายสาขา เช่น อุตสาหกรรมเคมี การแปรรูปอาหาร การป้องกันทางทหาร และอุตสาหกรรมรักษาสิ่งแวดล้อม ประสิทธิภาพของถ่านกัมมันต์เกี่ยวข้องกับพื้นที่ผิวจำเพาะ ปริมาตรไมโครพรุน การกระจายขนาดรูพรุน และองค์ประกอบทางเคมี ปัจจุบัน วัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตถ่านกัมมันต์ในระดับอุตสาหกรรมในประเทศของฉันคือไม้และถ่านหิน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากปัญหาการขาดแคลนพลังงานที่เพิ่มขึ้นและการให้ความสำคัญกับการรักษาสิ่งแวดล้อมของประเทศ ทำให้ผู้คนต่างมองหาวัตถุดิบทางเลือกสำหรับการผลิตถ่านกัมมันต์อย่างต่อเนื่อง ผงโค้กเป็นผลพลอยได้จากอุตสาหกรรมการผลิตโค้ก มีปริมาณคาร์บอนคงที่สูง ปริมาณสารระเหยและเถ้าต่ำ มีความแข็งแรงสูง และหาได้ง่าย จึงเป็นวัสดุที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตถ่านกัมมันต์ ปัจจุบัน ถ่านกัมมันต์ส่วนใหญ่ผลิตโดยการบำบัดผงโค้กด้วยวิธีการกระตุ้นทางกายภาพและการกระตุ้นทางเคมี วิธีการกระตุ้นทางกายภาพจำเป็นต้องนำวัตถุดิบมาทำให้เป็นคาร์บอนก่อน แล้วจึงกระตุ้นที่อุณหภูมิ 600 ถึง 1200 องศาเซลเซียส สารกระตุ้นได้แก่ก๊าซออกซิไดซ์ เช่น CO2 และไอน้ำ โดยใช้คาร์บอนอะตอมในวัสดุคาร์บอนออกไซด์ที่เป็นสารออกซิไดซ์เป็นตัวนำผ่าน ทำให้เกิดถ่านกัมมันต์ที่มีรูพรุนพัฒนาดี โดยอาศัยกระบวนการเปิด ขยาย และสร้างช่องว่างใหม่ ส่วนการกระตุ้นทางเคมีหมายถึงการผสมวัตถุดิบกับสารกระตุ้น (โลหะอัลคาไลและไฮดรอกไซด์ของโลหะอัลคาไล เกลืออนินทรีย์ และกรดบางชนิด) ในสัดส่วนที่กำหนด แช่ไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง แล้วจึงทำการทำให้เป็นคาร์บอนและกระตุ้นในขั้นตอนเดียว

2. การบำบัดน้ำเสียทางชีวเคมีโดยใช้ผงโค้กบดจากอุตสาหกรรมโลหะวิทยา: วิธีการดูดซับเป็นวิธีการทั่วไปที่ใช้ในการบำบัดน้ำเสียจากการผลิตโค้ก เนื่องจากผงโค้กมีช่องว่างภายในที่พัฒนาแล้วและมีประสิทธิภาพในการดูดซับที่ดี นักวิจัยในประเทศจีนบางกลุ่มจึงได้ทำการวิจัยเกี่ยวกับการบำบัดน้ำเสียจากการผลิตโค้กด้วยผงโค้ก Zhang Jinyong ใช้ผงโค้กที่กระตุ้นด้วยไอน้ำเพื่อดูดซับน้ำเสียทางชีวเคมีจากโรงงานผลิตโค้ก หลังจากการดูดซับแล้ว ค่าความต้องการออกซิเจนทางเคมี (COD) ของน้ำเสียลดลงจาก 233 มิลลิกรัม/ลิตร เหลือ 50 มิลลิกรัม/ลิตร ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยน้ำเสียระดับหนึ่งของประเทศ Liu Xian และคณะ ใช้ผงโค้กสำหรับการบำบัดน้ำเสียจากการผลิตโค้กด้วยวิธีการดูดซับขั้นที่สอง และศึกษาเงื่อนไขกระบวนการที่เหมาะสมสำหรับการดูดซับน้ำเสียจากการผลิตโค้กด้วยผงโค้กโดยการทดลองแบบต่อเนื่องทั้งแบบคงที่และแบบไดนามิก ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่า ค่า COD ของน้ำเสียทางชีวเคมีหลังการบำบัดด้วยผงโค้กขั้นสูง สามารถลดลงเหลือต่ำกว่า 100 มิลลิกรัม/ลิตร และอัตราการกำจัดสีสามารถสูงกว่า 60% ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพน้ำของสถานประกอบการผลิตโค้ก

3. การขึ้นรูปผงโค้กโลหะวิทยาด้วยสารเติมแต่ง: ผงโค้กที่ได้จากกระบวนการผลิตนั้นไม่มีคุณสมบัติในการยึดเกาะ จึงมักใช้โดยการเติมสารยึดเกาะเพื่ออัดขึ้นรูป มีสารเติมแต่งผงโค้กหลายประเภท และคุณภาพของโค้กที่ผลิตได้ก็ไม่เหมือนกัน หลิว เป่าซาน ใช้สารผสมฮิวมิก กากแป้ง กากถ่านหิน โซดาไฟ และเบนโทไนท์เป็นสารยึดเกาะ เพื่อศึกษาปริมาณสารเติมแต่ง สภาวะการขึ้นรูปผงโค้ก รูปร่างและขนาดอนุภาคของลูกบอลที่ขึ้นรูป และอุณหภูมิการอบแห้ง จากนั้นจึงนำลูกบอลที่เตรียมไว้ไปทดสอบและเผา ผลปรากฏว่าลูกบอลผงโค้กมีความแข็งแรงและเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี และสามารถนำไปใช้ในการผลิตก๊าซได้ จาง หลี่ฉี ใช้ผงโค้กและกากน้ำมันดินที่ได้จากเครื่องกำเนิดก๊าซมาผสมและขึ้นรูปตามสัดส่วนที่กำหนด จากนั้นจึงนำไปออกซิไดซ์และคาร์บอนไนซ์เพื่อผลิตโค้กสำหรับการผลิตก๊าซ คุณสมบัติของโค้กที่ได้นั้นเป็นไปตามมาตรฐานของโค้กสำหรับการผลิตก๊าซ เป็นการวางรากฐานทางทฤษฎีสำหรับการผลิตในภาคอุตสาหกรรม

4. ผงโค้กบดสำหรับผลิตโค้กโลหะวิทยา: ผงโค้กมักใช้เป็นสารเจือจางในกระบวนการผลิตโค้ก การเติมผงโค้กในปริมาณที่เหมาะสมในกระบวนการผลิตโค้กสามารถปรับปรุงคุณภาพของโค้กได้ เนื่องจากทรัพยากรถ่านหินโค้กในประเทศจีนเริ่มขาดแคลนมากขึ้น เพื่อขยายทรัพยากรถ่านหินโค้กและลดต้นทุนการผสมถ่านหิน บริษัทผลิตโค้กหลายแห่งจึงพยายามใช้ผงโค้กเป็นส่วนประกอบในการผสมถ่านหินเพื่อเพิ่มผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของผงโค้ก บริษัทหลายแห่งในประเทศจีนได้ทำการวิจัยเกี่ยวกับขนาดอนุภาคและสัดส่วนของผงโค้ก หยาง หมิงผิง ได้ทำการทดสอบการผลิตในระดับอุตสาหกรรมโดยใช้เตาโค้กขนาดเล็กเป็นฐาน ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าภายใต้เงื่อนไขกระบวนการผลิตโค้กแบบเติมด้านบนแบบดั้งเดิม การเติมผงโค้ก 3% ถึง 5% เพื่อทดแทนถ่านหินคุณภาพต่ำในการผลิตโค้กนั้นเป็นไปได้ ระดับการเกาะตัวของก้อนเพิ่มขึ้น และอัตราการผลิตเพิ่มขึ้นประมาณ 3% จากการวิจัยของ หวัง ต้าหลี่ และคณะ จากการศึกษาพบว่า การเติมผงโค้กลงในถ่านหินผสมไม่มีผลกระทบที่ชัดเจนต่อค่าการสะท้อนแสงสูงสุดของวิตริไนต์ อย่างไรก็ตาม จากการวัดด้วยกล้องจุลทรรศน์ พบว่าอนุภาคผงโค้กที่มีขนาดใหญ่กว่า 0.2 มม. จะแยกตัวออกจากกันในเนื้อโค้ก และยากที่จะรวมเข้ากับส่วนประกอบอื่นๆ และรูปร่างไม่เปลี่ยนแปลง ในขณะที่ผงโค้กที่มีขนาดเล็กกว่า 0.2 มม. จะถูกห่อหุ้มด้วยคอลลอยด์ได้ง่าย ซึ่งเอื้อต่อการเกิดโค้ก สัดส่วนที่เหมาะสมของผงโค้กคือ 1.0%-1.7% และช่วงขนาดอนุภาคที่เหมาะสมคือ 98%-100% น้อยกว่า 3 มม. 78%-80% น้อยกว่า 1 มม. และ 40%-50% น้อยกว่า 0.2 มม.

การบดโค้กโลหะวิทยาเป็นสิ่งที่แยกไม่ออกจากการใช้เครื่องบดโค้กโลหะวิทยา ในฐานะผู้ผลิตเครื่องบดโค้กโลหะวิทยา HCMilling (Guilin Hongcheng) ผลิตเครื่องบดโค้กโลหะวิทยาถ่านโค้กโลหะวิทยา เรย์มอนด์โรงงาน, ถ่านโค้กโลหะวิทยา ละเอียดมากโรงงาน, ถ่านโค้กโลหะวิทยา แนวตั้งลูกกลิ้งโรงงานและอุปกรณ์อื่นๆ สามารถผลิตผงโค้กโลหะวิทยาขนาด 80-2500 เมช และให้การสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับการใช้งานผงบดโค้กโลหะวิทยา