1. ความหนาของชั้นวัสดุที่เหมาะสม

เครื่องบดแนวตั้งทำงานบนหลักการบดวัสดุ เครื่องบดแนวตั้งต้องมีวัสดุที่มั่นคงเพื่อให้เครื่องบดแนวตั้งทำงานอย่างต่อเนื่องและมั่นคง หากชั้นวัสดุหนาเกินไป ประสิทธิภาพในการบดจะต่ำ หากชั้นวัสดุบางเกินไป เครื่องบดจะสั่นสะเทือนได้ง่าย ในการใช้งานลูกกลิ้งและแผ่นเจียรในระยะเริ่มต้น ความหนาของชั้นวัสดุจะถูกควบคุมไว้ที่ประมาณ 130 มม. ซึ่งสามารถสร้างชั้นวัสดุที่เสถียรและควบคุมน้ำหนักของเครื่องหลักเครื่องบดแนวตั้งให้ผันผวนภายในช่วงที่เหมาะสม

เมื่อการใช้ปลอกลูกกลิ้งและแผ่นซับในของเครื่องบดแนวตั้งผ่านช่วงการทำงานแล้ว ควรเพิ่มความหนาของชั้นวัสดุอย่างเหมาะสมประมาณ 10 มม. เพื่อให้ชั้นวัสดุมีเสถียรภาพมากขึ้น สามารถออกแรงบดได้ดีที่สุด และเพิ่มผลผลิตต่อชั่วโมง ปลอกลูกกลิ้งและแผ่นซับในจะสึกหรอในระยะหลัง ควรควบคุมความหนาของชั้นวัสดุที่ 150~160 มม. เนื่องจากชั้นวัสดุกระจายไม่สม่ำเสมอในระยะหลังของการสึกกร่อน ผลการบดไม่ดี ความเสถียรของชั้นวัสดุไม่ดี และจะเกิดปรากฏการณ์การกระทบกับหมุดกำหนดตำแหน่งเชิงกล ดังนั้น ควรปรับความสูงของแหวนยึดตามเวลาที่ปลอกลูกกลิ้งและแผ่นซับในของเครื่องบดแนวตั้งสึกหรอ เพื่อควบคุมความหนาของชั้นวัสดุที่เหมาะสม

ระหว่างการดำเนินการควบคุมส่วนกลาง ความหนาของชั้นวัสดุสามารถตัดสินได้โดยการสังเกตการเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความแตกต่างของแรงดัน กระแสโฮสต์ การสั่นสะเทือนของโรงสี อุณหภูมิทางออกของการบด และกระแสของถังระบายตะกรัน และสามารถควบคุมชั้นวัสดุที่เสถียรได้โดยการปรับการป้อน แรงดันในการบด ความเร็วลม ฯลฯ และทำการปรับที่สอดคล้องกัน: เพิ่มแรงดันในการบด เพิ่มวัสดุผงละเอียด และชั้นวัสดุจะบางลง ลดแรงดันในการบด และวัสดุแผ่นบดจะหยาบขึ้น และตามนั้น วัสดุตะกรันจะมากขึ้น และชั้นวัสดุจะหนาขึ้น ความเร็วลมในโรงสีจะเพิ่มขึ้น และชั้นวัสดุจะหนาขึ้น การไหลเวียนทำให้ชั้นวัสดุหนาขึ้น การลดลมจะลดการหมุนเวียนภายใน และชั้นวัสดุจะบางลง นอกจากนี้ ควรควบคุมปริมาณความชื้นโดยรวมของวัสดุบดที่ 2% ถึง 5% วัสดุแห้งเกินไปและละเอียดเกินไปจนไม่มีการไหลที่ดี และยากต่อการสร้างชั้นวัสดุที่เสถียร ในเวลานี้ ควรเพิ่มความสูงของแหวนยึดให้เหมาะสม ลดแรงกดในการเจียร หรือลดแรงกดในการเจียร ฉีดน้ำเข้าไปด้านใน (2%~3%) เพื่อลดความลื่นไหลของวัสดุและทำให้ชั้นวัสดุคงที่

หากวัสดุเปียกเกินไป สถานีการผสม เครื่องชั่งสายพาน วาล์วล็อกลม ฯลฯ จะว่างเปล่า ติดขัด อุดตัน ฯลฯ ซึ่งจะส่งผลต่อการทำงานที่เสถียรของโรงสี จึงส่งผลต่อเวลาของสถานี การรวมปัจจัยข้างต้น การควบคุมชั้นวัสดุที่เสถียรและเหมาะสม การรักษาอุณหภูมิทางออกของโรงสีและความแตกต่างของแรงดันที่สูงขึ้นเล็กน้อย และเพิ่มการหมุนเวียนของวัสดุที่ดี เป็นวิธีการทำงานที่ดีในการเพิ่มผลผลิตและประหยัดพลังงาน อุณหภูมิทางออกของโรงสีขั้นแรกโดยทั่วไปควบคุมไว้ที่ 95-100℃ ซึ่งค่อนข้างเสถียร และความแตกต่างของแรงดันโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 6,000-6,200Pa ซึ่งเสถียรและให้ผลผลิตสูง อุณหภูมิทางออกของโรงสีขั้นที่สองโดยทั่วไปควบคุมไว้ที่ประมาณ 78-86℃ ซึ่งค่อนข้างเสถียร และความแตกต่างของแรงดันโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 6,800-7,200Pa เสถียรและให้ผลผลิต

2. ควบคุมความเร็วลมให้เหมาะสม

โรงสีแนวตั้งเป็นโรงสีที่ถูกลมพัด ซึ่งส่วนใหญ่อาศัยการไหลของอากาศเพื่อหมุนเวียนและขนส่งวัสดุ และปริมาณของการระบายอากาศจะต้องเหมาะสม หากปริมาณอากาศไม่เพียงพอ วัตถุดิบที่มีคุณสมบัติไม่สามารถนำออกมาได้ทันเวลา ชั้นวัสดุจะหนาขึ้น ปริมาณการปล่อยตะกรันจะเพิ่มขึ้น โหลดอุปกรณ์จะสูงและผลผลิตจะลดลง หากปริมาณอากาศมากเกินไป ชั้นวัสดุจะบางเกินไป ซึ่งจะส่งผลต่อการทำงานที่มั่นคงของโรงสีและเพิ่มการใช้พลังงานของพัดลม ดังนั้น ปริมาณการระบายอากาศของโรงสีจะต้องตรงกับผลผลิต ปริมาณอากาศของโรงสีแนวตั้งสามารถปรับได้ผ่านความเร็วพัดลม ช่องเปิดพัดลม ฯลฯ สำหรับใบเสนอราคาล่าสุด โปรดติดต่อ เครื่องจักร HCM（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com