โรงบดขยะมูลฝอย HCM Machinery ได้เรียนรู้ว่าด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของสังคม กระทรวงคุ้มครองสิ่งแวดล้อมได้เพิ่มการเฝ้าระวังการปล่อย "น้ำเสีย ของเสีย และก๊าซเสีย" ขององค์กรอย่างค่อยเป็นค่อยไป เส้นใยละเอียดและเกลืออนินทรีย์ในกระบวนการผลิตกระดาษจะถูกนำไปทิ้งในถังตกตะกอนขั้นต้นและขั้นที่สองของระบบบำบัดน้ำเสียเพื่อก่อตัวเป็นตะกอน โดยจะผลิตตะกอนเปียกประมาณ 500-700 กิโลกรัมต่อกระดาษ 1,000 กิโลกรัม ตะกอนเปียกนี้มีความซับซ้อนและมีปริมาณน้ำสูง ซึ่งยากต่อการบำบัด ปัจจุบันโรงงานผลิตกระดาษส่วนใหญ่มักใช้วิธีการแบบดั้งเดิม เช่น การทำให้เข้มข้น การอัดรีด การเผาในหม้อไอน้ำ หรือการฝังกลบ ซึ่งไม่เพียงแต่มีราคาแพง แต่ยังก่อให้เกิดมลพิษทุติยภูมิได้ง่ายอีกด้วย

การนำกากตะกอนกระดาษมาใช้ในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์มีขั้นตอนอย่างไรบ้าง?

โรงโม่ขยะมูลฝอยแบบแนวตั้งพิเศษของ HCM Machinery ได้เรียนรู้จากข้อมูลเครือข่าย "วิธีการบำบัดตะกอนแบบร่วมมือในการผลิตปูนซีเมนต์" ข้อมูลนี้เปิดเผยวิธีการบำบัดตะกอนแบบร่วมมือในการผลิตปูนซีเมนต์ โดยใช้สายการผลิตปูนเม็ดแบบแห้งใหม่ที่มีอยู่เดิมเพื่อผลิตปูนเม็ดและบำบัดตะกอนแบบร่วมมือ โดยนำกากตะกอนกระดาษที่มีปริมาณน้ำ ≥70% เติมลงในโรงโม่แนวตั้งโดยตรง ผสมกับวัตถุดิบปูนซีเมนต์ บดให้ละเอียดเพื่อให้ได้วัตถุดิบปูนซีเมนต์ ปริมาณกากตะกอนกระดาษที่เติมเข้าไปจะอยู่ที่ 5% ~ 12% ของน้ำหนักวัตถุดิบปูนซีเมนต์ หลังจากการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแล้ว ปูนเม็ดซีเมนต์จะถูกนำเข้าระบบเผาเพื่อเผา ก๊าซไอเสียจากเตาเผาจะถูกป้อนเข้าสู่โรงโม่แนวตั้งเพื่ออบแห้ง วิธีการนี้ไม่จำเป็นต้องนำกากตะกอนและวัตถุดิบปูนซีเมนต์เข้าสู่โรงโม่แนวตั้งผ่านกระบวนการเตรียมสัดส่วน การผสม และการลำเลียงด้วยสายพาน และไม่จำเป็นต้องทำให้กากตะกอนแห้งหรือแห้งก่อน สามารถบำบัดตะกอนที่มีความชื้นสูงได้ และมีศักยภาพในการแปรรูปสูง โดยไม่มีมลพิษรอง และสามารถประหยัดวัตถุดิบซีเมนต์ เช่น หินปูนและดินเหนียว และไม่มีผลเสียต่อคุณภาพของปูนซีเมนต์คลิงเกอร์

การใช้ประโยชน์จากตะกอนกระดาษจำเป็นต้องบดหรือไม่?