โรงงานบดขยะมูลฝอยของ HCM Machinery ได้รับทราบว่า ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของสังคม กระทรวงคุ้มครองสิ่งแวดล้อมได้เพิ่มการตรวจสอบการปล่อย "น้ำเสีย ขยะ และก๊าซเสีย" ของสถานประกอบการมากขึ้นเรื่อยๆ เส้นใยละเอียดและเกลืออนินทรีย์ในกระบวนการผลิตกระดาษจะตกตะกอนในถังตกตะกอนขั้นต้นและขั้นที่สองของการบำบัดน้ำเสีย ทำให้เกิดตะกอนเปียกประมาณ 500-700 กิโลกรัมต่อกระดาษทุกๆ 1,000 กิโลกรัม ซึ่งมีองค์ประกอบที่ซับซ้อนและมีปริมาณน้ำสูง ทำให้ยากต่อการบำบัด ปัจจุบัน โรงงานผลิตกระดาษส่วนใหญ่มักใช้วิธีการแบบดั้งเดิม เช่น การทำให้เข้มข้น การอัดรีด การเผาไหม้ในหม้อไอน้ำ หรือการฝังกลบ ซึ่งไม่เพียงแต่มีราคาแพง แต่ยังก่อให้เกิดมลพิษซ้ำซ้อนได้ง่ายอีกด้วย

จะนำกากกระดาษไปใช้ในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ได้อย่างไร? กระบวนการเป็นอย่างไร?

บริษัท HCM Machinery ได้รับข้อมูลจากอินเทอร์เน็ตเกี่ยวกับ "วิธีการบำบัดกากตะกอนร่วมในการผลิตปูนซีเมนต์" ข้อมูลดังกล่าวเปิดเผยวิธีการบำบัดกากตะกอนร่วมในการผลิตปูนซีเมนต์ โดยใช้สายการผลิตปูนซีเมนต์แบบแห้งใหม่ที่มีอยู่แล้วในการผลิตปูนซีเมนต์ และบำบัดกากตะกอนร่วมด้วย โดยเติมกากตะกอนกระดาษที่มีปริมาณน้ำ ≥70% ลงในเครื่องบดแนวตั้งโดยตรง ผสมกับวัตถุดิบปูนซีเมนต์ บดให้ละเอียด เพื่อให้ได้วัตถุดิบปูนซีเมนต์ ปริมาณกากตะกอนกระดาษที่เติมคือ 5% ~ 12% ของน้ำหนักวัตถุดิบปูนซีเมนต์ หลังจากผสมให้เข้ากันแล้ว ปูนซีเมนต์จะถูกนำเข้าสู่ระบบเผาเพื่อทำการเผา ก๊าซไอเสียจากเตาเผาในระบบเผาจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องบดแนวตั้งเพื่อทำการอบแห้ง วิธีนี้ไม่จำเป็นต้องนำกากตะกอนและวัตถุดิบปูนซีเมนต์เข้าสู่เครื่องบดแนวตั้งผ่านกระบวนการเตรียมการ การผสม และการลำเลียงด้วยสายพาน และไม่จำเป็นต้องกำจัดน้ำหรืออบแห้งกากตะกอนล่วงหน้า เครื่องนี้สามารถบำบัดกากตะกอนที่มีความชื้นสูงได้ มีกำลังการผลิตสูง ไม่ก่อให้เกิดมลพิษรอง และสามารถประหยัดวัตถุดิบในการผลิตปูนซีเมนต์ เช่น หินปูนและดินเหนียว อีกทั้งยังไม่ส่งผลเสียต่อคุณภาพของปูนซีเมนต์คลินเกอร์

การนำกากกระดาษไปใช้ประโยชน์จำเป็นต้องบดหรือไม่?