ระดับมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และการรีไซเคิลและนำขยะเซรามิกกลับมาใช้ใหม่เป็นจุดสนใจ การนำขยะเซรามิกมาใช้ในการผลิตวัสดุก่อสร้างอย่างเต็มรูปแบบสามารถปรับปรุงการใช้ทรัพยากรและลดความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมได้ HCMilling (Guilin Hongcheng) เป็นผู้ผลิตการบดเศษเซรามิกโรงสีเครื่องจักร ต่อไปนี้เป็นการแนะนำเทคโนโลยีการรีไซเคิลขยะเซรามิก

การจำแนกขยะเซรามิก

ในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์เซรามิก ของเสียที่เกิดขึ้นตามกระบวนการต่างๆ สามารถแบ่งออกได้เป็นประเภทต่อไปนี้:

1. ขยะสีเขียวส่วนใหญ่หมายถึงขยะแข็งที่เกิดขึ้นก่อนการเผาผลิตภัณฑ์เซรามิก ซึ่งโดยทั่วไปเกิดจากการอุดตันของชิ้นส่วนในสายการผลิตและการชนกันของชิ้นส่วน โดยทั่วไปแล้วขยะสีเขียวสามารถใช้เป็นวัตถุดิบเซรามิกได้โดยตรง และปริมาณการเติมอาจสูงถึง 8%

2. ของเสียเคลือบ หมายถึงของเสียที่เป็นของแข็งที่เกิดขึ้นหลังจากการทำให้บริสุทธิ์เนื่องจากส่วนผสมของเคลือบสีหรือน้ำเสียที่ไม่ถูกต้อง (ยกเว้นการเจียร การขัดเงา การเจียรขอบ และการปาดมุมกระเบื้องขัดเงา) ในระหว่างการผลิตและการผลิตผลิตภัณฑ์เซรามิก ของเสียประเภทนี้มักมีองค์ประกอบของโลหะหนัก สารพิษและเป็นอันตราย และไม่สามารถทิ้งได้โดยตรง จำเป็นต้องมีสถาบันรีไซเคิลเฉพาะทางสำหรับการรีไซเคิลระดับมืออาชีพ

3. ขยะพอร์ซเลนจากการเผา หมายถึง ขยะของแข็งที่เกิดจากการเสียรูป รอยแตกร้าว มุมหาย ฯลฯ ของผลิตภัณฑ์เซรามิกในระหว่างกระบวนการเผา และความเสียหายของผลิตภัณฑ์เซรามิกในระหว่างการจัดเก็บและการจัดการ

4. ยิปซัมเหลือทิ้งในกระบวนการผลิตเซรามิกและเซรามิกสุขภัณฑ์ในชีวิตประจำวันจำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ยิปซัมจำนวนมาก เนื่องจากมีความแข็งแรงทางกลต่ำ จึงเสียหายได้ง่าย อายุการใช้งานจึงสั้นและวงจรการใช้งานไม่ยาวนาน

5. ซากการ์ เตาเผาในกระบวนการเผาเซรามิกใช้น้ำมันหนักหรือถ่านหินเป็นเชื้อเพลิงหลัก เนื่องจากการเผาไหม้เชื้อเพลิงไม่สมบูรณ์ จะเกิดคาร์บอนอิสระจำนวนมาก ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงของการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์เซรามิก ดังนั้นจึงใช้ผลิตภัณฑ์เซรามิกในชีวิตประจำวันเป็นส่วนใหญ่ เผาด้วยความร้อน วิธีการให้ความร้อนแบบลดเสียงที่ประหยัดที่สุดคือการใช้ซากการ์ในการเผา และผู้ผลิตบางรายยังจำเป็นต้องใช้ซากการ์เมื่อผลิตกระเบื้องปูพื้นที่มีคุณสมบัติที่เล็กกว่า ซากการ์จะได้รับผลกระทบจากความร้อนที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิห้องและอุณหภูมิการเผาของเตาเผา (อุณหภูมิสูงประมาณ 1,300 องศาเซลเซียส) หลายครั้งในระหว่างกระบวนการใช้งาน

6. เศษกระเบื้องขัดเงา กระเบื้องเคลือบหนาและกระเบื้องพอร์ซเลนต้องมีความเรียบเนียน ละเอียดอ่อน และกระเบื้องขัดเงาเหมือนกระจก หลังจากผ่านกระบวนการแปรรูปอย่างล้ำลึก เช่น การไส การปรับระดับ การเจียร การเจียรมุม การเจียร และการขัดเงา กระเบื้องขัดเงาเป็นผลิตภัณฑ์ยอดนิยมในตลาดในปัจจุบัน และยอดขายก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ทำให้สายการผลิตกระเบื้องขัดเงาทั่วประเทศหลายพันสายต้องเพิ่มผลผลิตอย่างต่อเนื่อง เศษกระเบื้อง เช่น เศษอิฐจะมีจำนวนมาก

Tการนำเศษเซรามิกมาประยุกต์ใช้ในวัสดุก่อสร้าง

1. การผลิตแผ่นเซรามิกสำหรับอาคารที่มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง: จากการวิเคราะห์ของสาขาวิชาที่ประยุกต์ใช้ แผ่นเซรามิกนั้นถูกกำหนดให้เป็นไม้แปรรูปที่มีอัตราส่วนขนาดความกว้างต่อขนาดความหนา 2:1 แผ่นเซรามิกน้ำหนักเบานั้นมีความแข็งแรงในการดัดงอและทนต่อความชื้นได้ดีเยี่ยม และใช้ของเสียจากการขัดเงาในปริมาณมากอย่างเต็มที่เพื่อให้เกิดการใช้ของเสียที่เป็นของแข็งจากเซรามิกอย่างมีประสิทธิภาพในระดับที่จำเป็น ซึ่งสอดคล้องกับการพัฒนาอย่างยั่งยืนในปัจจุบันของวัสดุน้ำหนักเบาและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม กระบวนการผลิตแผ่นเซรามิกน้ำหนักเบา กระบวนการนี้ช่วยแก้ปัญหาคอขวดทางเทคนิคของการผลิตแผ่นน้ำหนักเบาตั้งแต่ต้นทาง: ประการแรก การแปรรูปวัตถุดิบ ในกระบวนการผลิตอย่างเป็นทางการ วัตถุดิบจะถูกแบ่งออกเป็นประเภทและเรียงซ้อนเพื่อปรับปรุงอัตราการใช้วัตถุดิบต่างๆ ประการที่สอง เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ เพื่อควบคุมการเสียรูปของผลิตภัณฑ์จากระดับที่จำเป็น จำเป็นต้องใช้โครงสร้างสูตรและวิธีการเผาเป็นจุดเข้าหลัก ประการที่สาม ปัญหาของรูพรุนที่สม่ำเสมอภายในแผ่นน้ำหนักเบา เพื่อให้รูพรุนมีความสม่ำเสมอ จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิในการเผาและความเสถียรของวัตถุดิบอย่างสมเหตุสมผล

2. การผลิตกระเบื้องเซรามิกฉนวนกันความร้อน: กระเบื้องเซรามิกฉนวนกันความร้อนมีข้อดีคือมีความแข็งแรงสูง ทนต่อการซึมผ่านของฝนได้ดี มีการนำความร้อนต่ำ เป็นต้น ซึ่งสามารถลดการใช้พลังงานจริงของอาคารปัจจุบันลงได้ และยังเป็นวัสดุก่อสร้างสีเขียวที่เหมาะสมที่สุดอีกด้วย เป้าหมายในการประหยัดพลังงานและลดการใช้พลังงานมีผลในเชิงบวก โดยทั่วไปแล้ว การใช้เศษเหลือทิ้งจากการขัดเซรามิกเพื่อผลิตวัสดุฉนวนกันความร้อนจะแบ่งออกเป็น 2 ประเภท ได้แก่ วัตถุดิบด้อยคุณภาพและวัตถุดิบเสริม ในจำนวนนี้ สารเติมแต่งต่างๆ ในวัตถุดิบเสริมมีความสำคัญมากในการปรับปรุงกระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพและปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ต่อไป

3. การผลิตอิฐที่ไม่เผาไหม้: นักวิชาการจำนวนมากในประเทศจีนได้ทำการวิจัยมากมายเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้การรีไซเคิลขยะเซรามิก ในกระบวนการผลิตจริงจะใช้กระบวนการเผาผนึก ตัวอย่างเช่น ตะกรันที่เหลือจากอิฐขัดเซรามิกใช้เป็นวัตถุดิบหลัก หลังจากดำเนินการในทางปฏิบัติชุดหนึ่งแล้ว คุณภาพโดยรวมและประสิทธิภาพของการผลิตขั้นสุดท้ายนั้นยอดเยี่ยมมาก กระเบื้องผนังภายนอกที่มีน้ำหนักเบา ควรเน้นย้ำว่าการใช้กระบวนการเผาผนึกในกระบวนการผลิตสามารถใช้ขยะเซรามิกได้ ซึ่งไม่ประหยัดและก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมที่ร้ายแรงกว่า การใช้เถ้าลอยในประเทศเพื่อผลิตอิฐที่ไม่เผาไหม้เป็นการวิจัยเพิ่มเติม และการใช้ขยะขัดเซรามิกเพื่อเตรียมอิฐที่ไม่เผาไหม้มีน้อยลง นักวิจัยบางคนใช้อัตราส่วนที่แตกต่างกันของการขัดเซรามิกต่อผง เศษกระเบื้องเซรามิก และซีเมนต์เพื่อผลิตอิฐที่ไม่เผาไหม้ที่มีความแข็งแรงต่างกัน ผงอิฐขัดเซรามิกเป็นเศษเหลือจากกิจกรรมที่มีความเข้มข้นสูง และส่วนประกอบที่ออกฤทธิ์ภายในสามารถทำปฏิกิริยากับซีเมนต์ และในที่สุดก็สร้างสารประสานใหม่ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงได้อีก วัตถุดิบของอิฐดิบที่ยังไม่เผาสามารถประหยัดปริมาณซีเมนต์ได้จริงและยังมีความประหยัดที่ดีอีกด้วย

4. การเตรียมคอนกรีตคอมโพสิตใหม่ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: เนื่องจากคอนกรีตเป็นวัสดุหลักในการก่อสร้างโครงการสมัยใหม่ คอนกรีตจึงไม่เพียงแต่ใช้กันอย่างแพร่หลายในงานวิศวกรรมโยธาเท่านั้น แต่ยังเป็นวัสดุสำคัญในด้านพลังงานความร้อนใต้พิภพ ทางทะเล เครื่องจักร และสาขาอื่นๆ อีกด้วย องค์ประกอบทางเคมีที่มีอยู่ในขยะเซรามิกนั้นค่อนข้างใกล้เคียงกับองค์ประกอบของคอนกรีตเอง และการใช้ในการผลิตคอนกรีตสามารถลดการใช้ทรัพยากรธรรมชาติได้ และยังเป็นแนวทางใหม่สำหรับการนำไปใช้จริงและการบำบัดขยะเซรามิก

5. การเตรียมผลิตภัณฑ์เซรามิกสีเขียว: เซรามิกสีเขียวส่วนใหญ่หมายถึงการใช้ทรัพยากรธรรมชาติทางวิทยาศาสตร์ กระบวนการผลิตจริงมีลักษณะของการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการใช้พลังงานต่ำ ผลิตภัณฑ์เซรามิกสีเขียวไม่มีพิษ ลดการใช้ทรัพยากรให้มากที่สุด และปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้งานจริง ในบริบทของคาร์บอนไนเซชันต่ำ สาขาเซรามิกจำเป็นต้องมุ่งเน้นอย่างจริงจังในการพัฒนาเซรามิกสีเขียว ปรับปรุงการใช้ทรัพยากร และลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม การทำให้บางลงของกระเบื้องเซรามิกส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงที่ว่าความหนาจริงของกระเบื้องเซรามิกลดลงทีละน้อยโดยไม่รบกวนฟังก์ชันการใช้งานจริงของตัวเอง และความหนาของกระเบื้องเซรามิกเองก็ลดลง ซึ่งจะช่วยลดการใช้ทรัพยากรต่างๆ ในการผลิตได้อย่างมากและบรรลุเป้าหมายในการลดภาระ แนวโน้มการพัฒนาคาร์บอนไนเซชันในอนาคต

เนื่องจากเป็นงานที่ซับซ้อน การผลิตเซรามิกจึงมีกระบวนการผลิตภายในจำนวนมาก จึงอาจก่อให้เกิดวัสดุเหลือใช้จำนวนมากได้ หากไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม ก็จะส่งผลกระทบร้ายแรงต่อสิ่งแวดล้อม เมื่ออุตสาหกรรมก่อสร้างเข้าสู่ภาวะพัฒนาที่ดี จำเป็นต้องใช้วัสดุเหลือใช้จากเซรามิกให้เต็มที่เพื่อผลิตวัสดุก่อสร้างต่างๆ และปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์จากวัสดุเหลือใช้ เครื่องบดเศษเซรามิกเป็นอุปกรณ์หลักในการรีไซเคิลเศษเซรามิก

HCMilling (Guilin Hongcheng) เป็นผู้ผลิตเศษเซรามิกเครื่องบดเครื่องบดเศษเซรามิกที่เราผลิตขึ้นนั้นได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลายและดีสำหรับโครงการรีไซเคิลเศษเซรามิก ชื่อเสียงของ HCM หากคุณมีความต้องการที่เกี่ยวข้อง โปรดติดต่อ HCM ทางออนไลน์และแจ้งข้อมูลดังต่อไปนี้ให้เราทราบ:

ชื่อวัตถุดิบ

ความละเอียดของผลิตภัณฑ์(ตาข่าย/μm)

ความจุ (ตัน/ชม.)