ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โรงโม่แนวตั้งที่ใช้ปูนซีเมนต์และตะกรันได้รับความนิยมอย่างแพร่หลาย บริษัทปูนซีเมนต์และบริษัทเหล็กหลายแห่งได้นำโรงโม่แนวตั้งที่ใช้ตะกรันมาบดผงละเอียด ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้ประโยชน์จากตะกรันได้อย่างครอบคลุม อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการสึกหรอของชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอภายในโรงโม่แนวตั้งนั้นควบคุมได้ยาก การสึกหรออย่างรุนแรงอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุจากการหยุดทำงานครั้งใหญ่และก่อให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจที่ไม่จำเป็นแก่บริษัท ดังนั้น การบำรุงรักษาชิ้นส่วนที่สึกหรอภายในโรงโม่จึงเป็นหัวใจสำคัญของการบำรุงรักษา

วิธีการดูแลรักษาเครื่องบดแนวตั้งสำหรับปูนซีเมนต์และตะกรันอย่างถูกต้อง? หลังจากการวิจัยและการใช้งานเครื่องบดแนวตั้งสำหรับปูนซีเมนต์และตะกรันมาหลายปี HCM Machinery ได้ค้นพบว่าการสึกหรอภายในเครื่องบดมีความสัมพันธ์โดยตรงกับผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ส่วนประกอบสำคัญที่ทนทานต่อการสึกหรอในเครื่องบด ได้แก่ ใบมีดของเครื่องแยกที่เคลื่อนที่และอยู่กับที่ ลูกกลิ้งบดและแผ่นเจียร และวงแหวนบานเกล็ดพร้อมช่องระบายอากาศ หากสามารถบำรุงรักษาเชิงป้องกันและซ่อมแซมชิ้นส่วนหลักทั้งสามนี้ได้ ไม่เพียงแต่จะช่วยเพิ่มอัตราการทำงานของอุปกรณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังช่วยป้องกันปัญหาอุปกรณ์เสียหายร้ายแรงได้อีกด้วย

การไหลของกระบวนการบดแนวตั้งซีเมนต์และตะกรัน

มอเตอร์ขับเคลื่อนแผ่นบดให้หมุนผ่านตัวลดความเร็ว และเตาเผาความร้อนจะจ่ายความร้อนเข้าสู่ช่องรับความร้อนใต้แผ่นบดจากช่องรับลม จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องบดผ่านวงแหวนอากาศ (ช่องจ่ายลม) รอบแผ่นบด วัสดุจะตกลงจากช่องป้อนไปยังกึ่งกลางของแผ่นบดที่กำลังหมุน และถูกทำให้แห้งด้วยลมร้อน ภายใต้แรงเหวี่ยง วัสดุจะเคลื่อนที่ไปยังขอบของแผ่นบดและถูกกัดเข้าไปที่ก้นลูกกลิ้งบดเพื่อบด วัสดุที่บดแล้วจะยังคงเคลื่อนที่ไปตามขอบของแผ่นบด และถูกพัดพาขึ้นด้านบนด้วยลมความเร็วสูงที่วงแหวนอากาศ (6-12 เมตร/วินาที) อนุภาคขนาดใหญ่จะถูกพับกลับเข้าไปในแผ่นบด และผงละเอียดที่ผ่านการคัดแยกจะเข้าสู่เครื่องแยกพร้อมกับอุปกรณ์ควบคุมการไหลของลม กระบวนการทั้งหมดสรุปได้เป็นสี่ขั้นตอน ได้แก่ การป้อน-การทำให้แห้ง-การบด-การคัดเลือกผง

ชิ้นส่วนหลักที่สึกหรอง่ายและวิธีการบำรุงรักษาในโรงงานแนวตั้งซีเมนต์และตะกรัน

1. การกำหนดเวลาซ่อมประจำ

หลังจากผ่านกระบวนการป้อน อบแห้ง บด และคัดแยกผง 4 ขั้นตอน วัสดุในโรงสีจะถูกขับเคลื่อนด้วยลมร้อนเพื่อสึกหรอในทุกจุดที่ผ่าน ยิ่งเวลาผ่านไปนานเท่าไหร่ ปริมาณลมก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และการสึกหรอก็จะรุนแรงมากขึ้นเท่านั้น ลมร้อนมีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิตโดยเฉพาะ ส่วนประกอบหลัก ได้แก่ วงแหวนลม (พร้อมช่องลมออก) ลูกกลิ้งบด แผ่นเจียร และตัวแยก ส่วนประกอบหลักเหล่านี้สำหรับการอบแห้ง บด และเก็บ ก็เป็นส่วนประกอบที่มีการสึกหรอรุนแรงเช่นกัน ยิ่งเข้าใจสถานการณ์การสึกหรอได้เร็วเท่าไหร่ การซ่อมแซมก็จะยิ่งง่ายขึ้นเท่านั้น และช่วยประหยัดเวลาในการบำรุงรักษาได้มาก ซึ่งสามารถปรับปรุงอัตราการทำงานของอุปกรณ์และเพิ่มผลผลิตได้

วิธีการบำรุงรักษา:

ยกตัวอย่างเช่น เครื่องบดแนวตั้งซีเมนต์และตะกรันซีรีส์ HLM ของ HCM Machinery ในช่วงแรก นอกจากกรณีเกิดความผิดพลาดฉุกเฉินระหว่างกระบวนการแล้ว การบำรุงรักษารายเดือนถือเป็นรอบการบำรุงรักษาหลัก ระหว่างการทำงาน ปริมาณลม อุณหภูมิ และการสึกหรอของเครื่องจักรไม่ได้ส่งผลต่อผลผลิตเพียงอย่างเดียว แต่ยังรวมถึงปัจจัยอื่นๆ ด้วย เพื่อขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ได้อย่างทันท่วงที การบำรุงรักษารายเดือนจึงถูกเปลี่ยนเป็นการบำรุงรักษาทุกครึ่งเดือน ด้วยวิธีนี้ ไม่ว่าจะมีข้อบกพร่องอื่นๆ ในกระบวนการหรือไม่ การบำรุงรักษาตามปกติจะเป็นสิ่งสำคัญที่สุด ในระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ ข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่และชิ้นส่วนสำคัญที่สึกหรอจะได้รับการตรวจสอบและซ่อมแซมอย่างเข้มงวดทันเวลา เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้โดยไม่มีข้อบกพร่องใดๆ ภายในรอบการบำรุงรักษาตามปกติ 15 วัน

2. การตรวจสอบและบำรุงรักษาลูกกลิ้งบดและแผ่นบด

โรงโม่แนวตั้งสำหรับปูนซีเมนต์และตะกรันโดยทั่วไปประกอบด้วยลูกกลิ้งหลักและลูกกลิ้งเสริม ลูกกลิ้งหลักทำหน้าที่บด และลูกกลิ้งเสริมทำหน้าที่กระจายวัสดุ ในระหว่างการทำงานของโรงโม่แนวตั้งของ HCM Machinery เนื่องจากอาจมีการสึกหรออย่างรุนแรงบนปลอกลูกกลิ้งหรือแผ่นบด จึงจำเป็นต้องนำกลับมาใช้ใหม่โดยการเชื่อมออนไลน์ เมื่อร่องที่สึกหรอถึงความลึก 10 มม. จำเป็นต้องนำกลับมาใช้ใหม่ หากปลอกลูกกลิ้งมีรอยแตกร้าว ต้องเปลี่ยนปลอกลูกกลิ้งทันที

เมื่อชั้นป้องกันการสึกหรอของปลอกลูกกลิ้งของลูกกลิ้งเจียรเสียหายหรือหลุดออก จะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการเจียรของผลิตภัณฑ์ และลดผลผลิตและคุณภาพ หากตรวจพบวัสดุที่หลุดออกไม่ทันเวลา จะทำให้ลูกกลิ้งหลักอีกสองชุดเสียหายโดยตรง หลังจากปลอกลูกกลิ้งแต่ละอันเสียหาย จำเป็นต้องเปลี่ยนปลอกใหม่ ระยะเวลาในการเปลี่ยนปลอกลูกกลิ้งใหม่ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ ความชำนาญของเจ้าหน้าที่ และการเตรียมเครื่องมือ ซึ่งอาจใช้เวลาเพียง 12 ชั่วโมงหรือช้าถึง 24 ชั่วโมงหรือมากกว่านั้น สำหรับองค์กรต่างๆ การสูญเสียทางเศรษฐกิจมีจำนวนมาก รวมถึงการลงทุนในปลอกลูกกลิ้งใหม่และความสูญเสียที่เกิดจากการหยุดการผลิต

วิธีการบำรุงรักษา:

ดำเนินการตรวจสอบปลอกลูกกลิ้งและแผ่นเจียรตามกำหนดเวลาภายในครึ่งเดือน หากพบว่าความหนาของชั้นป้องกันการสึกหรอลดลง 10 มม. ควรจัดหน่วยซ่อมที่เกี่ยวข้องและจัดเตรียมการซ่อมแซมเชื่อม ณ สถานที่ปฏิบัติงานทันที โดยทั่วไป การซ่อมแซมแผ่นเจียรและปลอกลูกกลิ้งสามารถดำเนินการได้อย่างเป็นระบบภายในสามวันทำการ และสามารถตรวจสอบและซ่อมแซมสายการผลิตทั้งหมดของเครื่องบดแนวตั้งได้อย่างเป็นระบบ ด้วยการวางแผนที่รัดกุม จึงมั่นใจได้ว่าการพัฒนางานที่เกี่ยวข้องจะรวมศูนย์อย่างมีประสิทธิภาพ

นอกจากนี้ ในระหว่างการตรวจสอบลูกกลิ้งเจียรและแผ่นเจียร ควรตรวจสอบสิ่งที่แนบมาอื่นๆ ของลูกกลิ้งเจียรอย่างระมัดระวัง เช่น โบลต์เชื่อมต่อ แผ่นเซกเตอร์ ฯลฯ เพื่อป้องกันไม่ให้โบลต์เชื่อมต่อสึกหรออย่างรุนแรงและไม่เชื่อมต่ออย่างแน่นหนาและหลุดออกในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ ซึ่งอาจนำไปสู่อุบัติเหตุการติดขัดร้ายแรงของชั้นป้องกันการสึกหรอของลูกกลิ้งเจียรและแผ่นเจียรได้

3. การตรวจสอบและบำรุงรักษาแหวนช่องระบายอากาศ

วงแหวนกระจายลม (รูปที่ 1) ทำหน้าที่นำก๊าซที่ไหลออกจากท่อวงแหวนเข้าสู่ห้องบดอย่างสม่ำเสมอ ตำแหน่งมุมของใบพัดวงแหวนกระจายลมมีผลต่อการหมุนเวียนของวัตถุดิบบดในห้องบด

วิธีการบำรุงรักษา:

ตรวจสอบวงแหวนช่องระบายอากาศใกล้กับแผ่นเจียร ช่องว่างระหว่างขอบด้านบนและแผ่นเจียรควรอยู่ที่ประมาณ 15 มม. หากการสึกหรอรุนแรง จำเป็นต้องเชื่อมเหล็กกลมเพื่อลดช่องว่าง ในขณะเดียวกัน ให้ตรวจสอบความหนาของแผงด้านข้าง แผงด้านในมีความหนา 12 มม. และแผงด้านนอกมีความหนา 20 มม. เมื่อการสึกหรอถึง 50% จำเป็นต้องซ่อมแซมโดยการเชื่อมด้วยแผ่นกันสึกหรอ เน้นการตรวจสอบวงแหวนช่องระบายอากาศใต้ลูกกลิ้งเจียร หากพบว่าวงแหวนช่องระบายอากาศมีการสึกหรอรุนแรง ให้เปลี่ยนใหม่ทั้งวงในระหว่างการยกเครื่อง

เนื่องจากส่วนล่างของวงแหวนช่องจ่ายลมเป็นพื้นที่หลักสำหรับการเปลี่ยนใบพัด และใบพัดเป็นชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอ จึงไม่เพียงแต่มีน้ำหนักมาก แต่ยังมีจำนวนถึง 20 ชิ้น การเปลี่ยนใบพัดในห้องลมที่ส่วนล่างของวงแหวนลมจำเป็นต้องเชื่อมสไลด์และอุปกรณ์ยก ดังนั้น การเชื่อมและซ่อมแซมส่วนที่สึกหรอของช่องจ่ายลมอย่างทันท่วงที รวมถึงการปรับมุมใบพัดระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ จะช่วยลดจำนวนครั้งในการเปลี่ยนใบพัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถเปลี่ยนใบพัดทั้งใบได้ทุกหกเดือน ขึ้นอยู่กับความทนทานต่อการสึกหรอโดยรวม

4. การตรวจสอบและบำรุงรักษาใบมีดเคลื่อนที่และคงที่ของเครื่องแยก

บริษัท เอชซีเอ็ม แมชชีนเนอรี่เครื่องแยกตะกรันแนวตั้งแบบยึดด้วยสลักเกลียว (stud-bold basket separator) เป็นเครื่องแยกที่ใช้ลมในการแยก วัสดุที่บดแล้วและแห้งจะเข้าสู่เครื่องแยกจากด้านล่างพร้อมกับลมที่ไหลผ่าน วัสดุที่เก็บรวบรวมจะเข้าสู่ช่องทางรวบรวมด้านบนผ่านช่องว่างของใบมีด วัสดุที่ไม่ได้มาตรฐานจะถูกใบมีดปิดกั้นหรือตกกลับไปยังพื้นที่บดด้านล่างด้วยแรงโน้มถ่วงของตัวเองเพื่อทำการบดรอง ภายในเครื่องแยกส่วนใหญ่เป็นห้องหมุนที่มีโครงสร้างกรงกระรอกขนาดใหญ่ มีใบมีดแบบอยู่กับที่อยู่บนผนังกั้นด้านนอก ซึ่งสร้างกระแสหมุนร่วมกับใบมีดบนกรงกระรอกแบบหมุนเพื่อรวบรวมผง หากใบมีดที่เคลื่อนที่และแบบอยู่กับที่ไม่ได้รับการเชื่อมอย่างแน่นหนา ใบมีดจะตกลงไปในจานบดได้ง่ายภายใต้แรงลมและการหมุน ทำให้อุปกรณ์กลิ้งในเครื่องบดอุดตัน ซึ่งอาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรงจากการหยุดทำงาน ดังนั้น การตรวจสอบใบมีดที่เคลื่อนที่และแบบอยู่กับที่จึงเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในกระบวนการบด ซึ่งเป็นหนึ่งในจุดสำคัญของการบำรุงรักษาภายใน

วิธีการซ่อมแซม:

ภายในห้องหมุนกรงกระรอกภายในเครื่องแยกมีใบพัดเคลื่อนที่สามชั้น แต่ละชั้นมีใบพัด 200 ใบ ในระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ จำเป็นต้องเขย่าใบพัดเคลื่อนที่ทีละใบด้วยค้อนมือเพื่อดูว่ามีการเคลื่อนที่หรือไม่ หากพบ จำเป็นต้องขันให้แน่น ทำเครื่องหมาย เชื่อมและเสริมความแข็งแรงอย่างแน่นหนา หากพบใบพัดสึกหรอหรือเสียรูปอย่างรุนแรง จำเป็นต้องถอดออกและติดตั้งใบพัดเคลื่อนที่ขนาดเดียวกันใหม่ตามแบบที่กำหนด ต้องชั่งน้ำหนักก่อนการติดตั้งเพื่อป้องกันการสูญเสียความสมดุล

ในการตรวจสอบใบสเตเตอร์ จำเป็นต้องถอดใบสเตเตอร์ที่เคลื่อนที่ได้ห้าใบในแต่ละชั้นออกจากด้านในของกรงกระรอก เพื่อให้มีพื้นที่เพียงพอสำหรับสังเกตการเชื่อมต่อและการสึกหรอของใบสเตเตอร์ หมุนกรงกระรอกและตรวจสอบว่ารอยเชื่อมเปิดหรือการสึกหรอที่จุดเชื่อมต่อของใบสเตเตอร์หรือไม่ ชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอทั้งหมดต้องเชื่อมให้แน่นด้วยลวดเชื่อม J506/Ф3.2 ปรับมุมของใบสเตเตอร์ให้อยู่ในระยะแนวตั้ง 110 มม. และมุมแนวนอน 17° เพื่อรับประกันคุณภาพของผงโลหะ

ในระหว่างการบำรุงรักษาแต่ละครั้ง ให้เข้าไปในเครื่องแยกผงเพื่อตรวจดูว่ามุมของใบพัดแบบคงที่มีการเสียรูปหรือไม่ และใบพัดแบบเคลื่อนที่มีการหลวมหรือไม่ โดยทั่วไป ช่องว่างระหว่างแผ่นกั้นทั้งสองจะอยู่ที่ 13 มม. ในระหว่างการตรวจสอบตามปกติ อย่าละเลยสลักเกลียวเชื่อมต่อของเพลาโรเตอร์ และตรวจสอบว่าหลวมหรือไม่ ควรถอดสารกัดกร่อนที่ติดอยู่กับชิ้นส่วนที่หมุนออกด้วย หลังจากการตรวจสอบแล้ว ต้องทำการปรับสมดุลพลวัตโดยรวม

สรุป:

อัตราการทำงานของอุปกรณ์หลักในสายการผลิตผงแร่ส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตและคุณภาพ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ขององค์กรคือหัวใจสำคัญของการบำรุงรักษาอุปกรณ์ สำหรับโรงสีตะกรันแนวตั้ง การบำรุงรักษาที่ตรงเป้าหมายและวางแผนไว้ไม่ควรละเลยอันตรายที่ซ่อนอยู่ในชิ้นส่วนสำคัญที่ทนทานต่อการสึกหรอของโรงสีแนวตั้ง เพื่อให้สามารถคาดการณ์และควบคุมได้ล่วงหน้า และขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ล่วงหน้า ซึ่งสามารถป้องกันอุบัติเหตุร้ายแรงและปรับปรุงการทำงานของอุปกรณ์ได้ ประสิทธิภาพและผลผลิตต่อหน่วยชั่วโมง ช่วยรับประกันประสิทธิภาพและการใช้พลังงานต่ำของสายการผลิต หากต้องการใบเสนอราคาอุปกรณ์ โปรดติดต่อเราทางอีเมล:hcmkt@hcmilling.com