ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โรงสีแนวตั้งที่ใช้ปูนซีเมนต์และตะกรันได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลาย บริษัทปูนซีเมนต์และบริษัทเหล็กหลายแห่งได้นำโรงสีแนวตั้งที่ใช้ตะกรันมาใช้บดผงละเอียด ซึ่งทำให้ใช้ประโยชน์จากตะกรันได้อย่างครอบคลุมมากขึ้น อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการสึกหรอของชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอภายในโรงสีแนวตั้งนั้นควบคุมได้ยาก การสึกหรอที่รุนแรงอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุจากการหยุดทำงานครั้งใหญ่และก่อให้เกิดการสูญเสียทางเศรษฐกิจที่ไม่จำเป็นต่อบริษัท ดังนั้น การบำรุงรักษาชิ้นส่วนที่สึกหรอในโรงสีจึงเป็นจุดเน้นของการบำรุงรักษา

วิธีการดูแลรักษาเครื่องบดแนวตั้งซีเมนต์และตะกรันอย่างถูกต้อง? หลังจากการวิจัยและการใช้งานเครื่องบดแนวตั้งซีเมนต์และตะกรันมาหลายปี HCM Machinery ได้ค้นพบว่าการสึกหรอภายในเครื่องบดนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับผลผลิตของระบบและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอที่สำคัญในเครื่องบด ได้แก่ ใบมีดที่เคลื่อนที่และหยุดนิ่งของเครื่องแยก ลูกกลิ้งบดและจานบด และแหวนบานเกล็ดพร้อมช่องระบายอากาศ หากสามารถดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและซ่อมแซมชิ้นส่วนหลักทั้งสามนี้ได้ จะไม่เพียงแต่ปรับปรุงอัตราการทำงานของอุปกรณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงการเกิดความล้มเหลวของอุปกรณ์หลักๆ หลายประการอีกด้วย

กระบวนการไหลของเครื่องบดแนวตั้งซีเมนต์และตะกรัน

มอเตอร์ขับเคลื่อนแผ่นบดให้หมุนผ่านตัวลดความเร็ว และเตาเผาความร้อนจะจัดหาแหล่งความร้อน ซึ่งเข้าสู่ทางเข้าใต้แผ่นบดจากทางเข้าอากาศ จากนั้นเข้าสู่เครื่องบดผ่านวงแหวนอากาศ (พอร์ตกระจายอากาศ) รอบๆ แผ่นบด วัสดุจะตกลงมาจากพอร์ตป้อนไปยังศูนย์กลางของดิสก์บดที่หมุนอยู่ และจะถูกทำให้แห้งด้วยอากาศร้อน ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง วัสดุจะเคลื่อนตัวไปที่ขอบของดิสก์บด และถูกกัดเข้าไปที่ด้านล่างสุดของลูกกลิ้งบดที่จะบด วัสดุที่บดเป็นผงจะเคลื่อนตัวต่อไปที่ขอบของดิสก์บด และถูกพัดพาขึ้นไปโดยกระแสลมที่ไหลขึ้นด้วยความเร็วสูงที่วงแหวนอากาศ (6~12 ม./วินาที) อนุภาคขนาดใหญ่จะพับกลับไปที่ดิสก์บด และผงละเอียดที่ผ่านการรับรองจะเข้าสู่เครื่องแยกเก็บพร้อมกับอุปกรณ์การไหลของอากาศ กระบวนการทั้งหมดสรุปเป็นสี่ขั้นตอน: การป้อน-การทำให้แห้ง-การบด-การเลือกผง

ชิ้นส่วนหลักที่สึกหรอง่ายและวิธีการบำรุงรักษาในโรงงานแนวตั้งซีเมนต์และตะกรัน

1. การกำหนดเวลาการซ่อมประจำ

หลังจากผ่านขั้นตอนการป้อน การอบแห้ง การบด และการคัดเลือกผง 4 ขั้นตอน วัสดุในโรงสีจะถูกขับเคลื่อนด้วยอากาศร้อนเพื่อสึกหรอทุกที่ที่ผ่านไป ยิ่งเวลาผ่านไป ปริมาณอากาศก็จะมากขึ้น และการสึกหรอก็จะรุนแรงมากขึ้น มีบทบาทสำคัญในการผลิตโดยเฉพาะ ส่วนหลักๆ ได้แก่ วงแหวนลม (พร้อมช่องระบายอากาศ) ลูกกลิ้งบด และดิสก์บด และตัวแยก ส่วนหลักเหล่านี้สำหรับการอบแห้ง การบด และการรวบรวมยังเป็นชิ้นส่วนที่มีการสึกหรอรุนแรงอีกด้วย ยิ่งเข้าใจสถานการณ์การสึกหรอได้ทันเวลา ก็จะซ่อมแซมได้ง่ายขึ้น และสามารถประหยัดเวลาในการทำงานได้มากระหว่างการบำรุงรักษา ซึ่งสามารถปรับปรุงอัตราการทำงานของอุปกรณ์และเพิ่มผลผลิตได้

วิธีการบำรุงรักษา:

หากใช้เครื่องโม่แนวตั้งซีรีส์ HLM ของ HCM Machinery สำหรับปูนซีเมนต์และตะกรันเป็นตัวอย่าง ในตอนแรก การบำรุงรักษารายเดือนถือเป็นรอบการบำรุงรักษาหลัก ยกเว้นในกรณีที่เกิดความล้มเหลวฉุกเฉินระหว่างกระบวนการ ระหว่างการทำงาน ผลผลิตไม่เพียงได้รับผลกระทบจากปริมาณอากาศ อุณหภูมิ และการสึกหรอเท่านั้น แต่ยังรวมถึงปัจจัยอื่นๆ ด้วย เพื่อขจัดอันตรายที่ซ่อนเร้นในเวลาที่เหมาะสม การบำรุงรักษารายเดือนจึงถูกเปลี่ยนเป็นการบำรุงรักษาทุกครึ่งเดือน ด้วยวิธีนี้ ไม่ว่าจะมีข้อบกพร่องอื่นๆ ในกระบวนการหรือไม่ การบำรุงรักษาตามปกติจะเป็นจุดเน้นหลัก ในระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ ข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่และชิ้นส่วนที่สึกหรอที่สำคัญจะได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดและซ่อมแซมทันเวลา เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้โดยไม่มีข้อบกพร่องภายในรอบการบำรุงรักษาตามปกติ 15 วัน

2. การตรวจสอบและบำรุงรักษาลูกกลิ้งเจียรและแผ่นเจียร

เครื่องบดแนวตั้งสำหรับซีเมนต์และตะกรันโดยทั่วไปประกอบด้วยลูกกลิ้งหลักและลูกกลิ้งเสริม ลูกกลิ้งหลักทำหน้าที่บดและลูกกลิ้งเสริมทำหน้าที่กระจาย ในระหว่างกระบวนการทำงานของเครื่องบดแนวตั้งของ HCM Machinery เนื่องจากความเป็นไปได้ของการสึกหรออย่างรุนแรงบนปลอกลูกกลิ้งหรือพื้นที่เฉพาะของแผ่นบด จึงจำเป็นต้องประมวลผลใหม่ผ่านการเชื่อมออนไลน์ เมื่อร่องที่สึกหรอถึงความลึก 10 มม. จะต้องประมวลผลใหม่ การเชื่อม หากมีรอยแตกร้าวในปลอกลูกกลิ้ง จะต้องเปลี่ยนปลอกลูกกลิ้งทันที

เมื่อชั้นป้องกันการสึกหรอของปลอกลูกกลิ้งของลูกกลิ้งเจียรได้รับความเสียหายหรือหลุดออก จะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการเจียรของผลิตภัณฑ์และลดผลผลิตและคุณภาพ หากไม่พบวัสดุที่หลุดออกในเวลาที่กำหนด จะทำให้ลูกกลิ้งหลักอีกสองลูกเสียหายโดยตรง หลังจากปลอกลูกกลิ้งแต่ละอันได้รับความเสียหาย จำเป็นต้องเปลี่ยนปลอกลูกกลิ้งอันใหม่ เวลาทำงานสำหรับการเปลี่ยนปลอกลูกกลิ้งอันใหม่นั้นกำหนดโดยประสบการณ์และความชำนาญของเจ้าหน้าที่และการเตรียมเครื่องมือ อาจเร็วได้ถึง 12 ชั่วโมงและช้าได้ถึง 24 ชั่วโมงหรือมากกว่านั้น สำหรับองค์กร การสูญเสียทางเศรษฐกิจนั้นมหาศาล รวมถึงการลงทุนในปลอกลูกกลิ้งใหม่และการสูญเสียที่เกิดจากการหยุดการผลิต

วิธีการบำรุงรักษา:

โดยใช้เวลาครึ่งเดือนเป็นรอบการบำรุงรักษาตามกำหนด ดำเนินการตรวจสอบปลอกลูกกลิ้งและจานเจียรตามกำหนดเวลา หากพบว่าความหนาของชั้นที่ทนทานต่อการสึกหรอลดลง 10 มม. ควรจัดระเบียบและจัดเตรียมหน่วยซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องทันทีเพื่อซ่อมแซมการเชื่อมในสถานที่ โดยทั่วไป การซ่อมแซมจานเจียรและปลอกลูกกลิ้งสามารถดำเนินการได้อย่างเป็นระบบภายในสามวันทำการ และสามารถตรวจสอบและซ่อมแซมสายการผลิตทั้งหมดของโรงสีแนวตั้งได้อย่างเป็นระบบ เนื่องจากมีการวางแผนที่แข็งแกร่ง จึงสามารถรับรองการพัฒนางานที่เกี่ยวข้องแบบรวมศูนย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

นอกจากนี้ ในระหว่างการตรวจสอบลูกกลิ้งเจียรและจานเจียร ควรตรวจสอบอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ของลูกกลิ้งเจียรอย่างระมัดระวัง เช่น โบลต์เชื่อมต่อ แผ่นเซกเตอร์ ฯลฯ เพื่อป้องกันไม่ให้โบลต์เชื่อมต่อสึกหรออย่างรุนแรงและไม่เชื่อมต่ออย่างแน่นหนาและหลุดออกในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ ซึ่งอาจนำไปสู่การเกิดอุบัติเหตุการติดขัดร้ายแรงของชั้นต้านทานการสึกหรอของลูกกลิ้งเจียรและจานเจียรได้

3. การตรวจสอบและบำรุงรักษาแหวนช่องระบายอากาศ

แหวนบานเกล็ดกระจายอากาศ (รูปที่ 1) ทำหน้าที่นำก๊าซที่ไหลออกจากท่อวงแหวนเข้าไปในห้องบดอย่างสม่ำเสมอ ตำแหน่งมุมของใบแหวนบานเกล็ดส่งผลต่อการหมุนเวียนของวัตถุดิบที่บดแล้วในห้องบด

วิธีการบำรุงรักษา:

ตรวจสอบวงแหวนช่องระบายอากาศใกล้กับแผ่นเจียร ช่องว่างระหว่างขอบด้านบนและแผ่นเจียรควรอยู่ที่ประมาณ 15 มม. หากสึกหรอมาก จำเป็นต้องเชื่อมเหล็กกลมเพื่อลดช่องว่าง ในเวลาเดียวกัน ตรวจสอบความหนาของแผงด้านข้าง แผงด้านในมีขนาด 12 มม. และแผงด้านนอกมีขนาด 20 มม. เมื่อสึกหรอ 50% จำเป็นต้องซ่อมแซมโดยเชื่อมด้วยแผ่นทนการสึกหรอ เน้นที่การตรวจสอบวงแหวนช่องระบายอากาศใต้ลูกกลิ้งเจียร หากพบว่าวงแหวนช่องระบายอากาศสึกหรอโดยรวมอย่างรุนแรง ให้เปลี่ยนใหม่ทั้งหมดในระหว่างการยกเครื่อง

เนื่องจากส่วนล่างของวงแหวนช่องจ่ายลมเป็นพื้นที่หลักสำหรับเปลี่ยนใบพัด และใบพัดเป็นชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอ จึงไม่เพียงแต่มีน้ำหนักมาก แต่ยังมีจำนวนถึง 20 ชิ้นอีกด้วย การเปลี่ยนใบพัดในห้องลมที่ส่วนล่างของวงแหวนลมต้องเชื่อมสไลด์และความช่วยเหลือจากอุปกรณ์ยก ดังนั้น การเชื่อมและซ่อมแซมส่วนที่สึกหรอของช่องจ่ายลมอย่างทันท่วงทีและการปรับมุมของใบพัดระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติจะช่วยลดจำนวนการเปลี่ยนใบพัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยสามารถเปลี่ยนได้ทั้งหมดทุก ๆ หกเดือน ขึ้นอยู่กับความต้านทานการสึกหรอโดยรวม

4. การตรวจสอบและบำรุงรักษาใบมีดที่เคลื่อนที่และคงที่ของเครื่องแยก

เครื่องจักร HCMเครื่องแยกตะกรันแนวตั้งแบบมีสลักเกลียวเป็นเครื่องแยกที่มีการไหลของอากาศ วัสดุที่บดและแห้งจะเข้าสู่เครื่องแยกจากด้านล่างพร้อมกับการไหลของอากาศ วัสดุที่เก็บรวบรวมจะเข้าสู่ช่องเก็บด้านบนผ่านช่องว่างของใบมีด วัสดุที่ไม่ได้มาตรฐานจะถูกใบมีดปิดกั้นหรือตกกลับไปยังพื้นที่การบดด้านล่างโดยแรงโน้มถ่วงของตัวเองสำหรับการบดรอง ภายในของเครื่องแยกส่วนใหญ่เป็นห้องหมุนที่มีโครงสร้างกรงกระรอกขนาดใหญ่ มีใบมีดคงที่บนพาร์ติชั่นภายนอกซึ่งสร้างกระแสหมุนด้วยใบมีดบนกรงกระรอกหมุนเพื่อรวบรวมผง หากใบมีดที่เคลื่อนที่และคงที่ไม่ได้เชื่อมอย่างแน่นหนา ใบมีดจะตกลงไปในจานบดได้ง่ายภายใต้การกระทำของลมและการหมุน ทำให้อุปกรณ์กลิ้งในเครื่องบดอุดตัน ทำให้เกิดอุบัติเหตุการปิดเครื่องครั้งใหญ่ ดังนั้นการตรวจสอบใบมีดที่เคลื่อนที่และคงที่จึงเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในกระบวนการบด หนึ่งในจุดสำคัญของการบำรุงรักษาภายใน

วิธีการซ่อมแซม:

ภายในเครื่องแยกมีใบมีดเคลื่อนที่ 3 ชั้นในห้องหมุนกรงกระรอก โดยแต่ละชั้นมีใบมีด 200 ใบ ในระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ จำเป็นต้องสั่นใบมีดเคลื่อนที่ทีละใบด้วยค้อนมือเพื่อดูว่ามีการเคลื่อนไหวหรือไม่ หากเป็นเช่นนั้น จำเป็นต้องขันให้แน่น ทำเครื่องหมาย และเชื่อมและเสริมความแข็งแรงอย่างเข้มข้น หากพบใบมีดสึกหรอหรือผิดรูปอย่างรุนแรง จำเป็นต้องถอดออกและติดตั้งใบมีดเคลื่อนที่ใหม่ในขนาดเดียวกันตามข้อกำหนดของแบบ ต้องชั่งน้ำหนักก่อนติดตั้งเพื่อป้องกันการสูญเสียสมดุล

ในการตรวจสอบใบสเตเตอร์ จำเป็นต้องถอดใบที่เคลื่อนไหวได้ 5 ใบในแต่ละชั้นออกจากด้านในของกรงกระรอกเพื่อให้มีพื้นที่เพียงพอสำหรับสังเกตการเชื่อมต่อและการสึกหรอของใบสเตเตอร์ หมุนกรงกระรอกและตรวจสอบว่ามีการเชื่อมแบบเปิดหรือการสึกหรอที่การเชื่อมต่อของใบสเตเตอร์หรือไม่ ชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอทั้งหมดต้องเชื่อมให้แน่นด้วยแท่งเชื่อม J506/Ф3.2 ปรับมุมของใบสถิตให้ห่างจากแนวตั้ง 110 มม. และมุมแนวนอน 17° เพื่อให้แน่ใจว่าผงจะถูกคัดเลือกมาอย่างดี

ในระหว่างการบำรุงรักษาแต่ละครั้ง ให้เข้าไปในเครื่องแยกผงเพื่อสังเกตว่ามุมของใบมีดแบบคงที่มีการเสียรูปหรือไม่ และใบมีดที่เคลื่อนไหวมีการหลวมหรือไม่ โดยทั่วไป ช่องว่างระหว่างแผ่นกั้นทั้งสองคือ 13 มม. ในระหว่างการตรวจสอบตามปกติ อย่าละเลยสลักเกลียวเชื่อมต่อของเพลาโรเตอร์ และตรวจสอบว่าสลักเกลียวหลวมหรือไม่ ควรถอดสารกัดกร่อนที่ยึดติดกับชิ้นส่วนที่หมุนด้วย หลังจากการตรวจสอบแล้ว ต้องทำการปรับสมดุลไดนามิกโดยรวม

สรุป:

อัตราการทำงานของอุปกรณ์โฮสต์ในสายการผลิตผงแร่ส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตและคุณภาพ การบำรุงรักษาเป็นจุดเน้นของการบำรุงรักษาอุปกรณ์ขององค์กร สำหรับโรงสีแนวตั้งตะกรัน การบำรุงรักษาที่กำหนดเป้าหมายและวางแผนไว้ไม่ควรละเลยอันตรายที่ซ่อนอยู่ในชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอหลักของโรงสีแนวตั้ง เพื่อให้สามารถคาดการณ์และควบคุมล่วงหน้าได้ และขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ล่วงหน้า ซึ่งสามารถป้องกันอุบัติเหตุร้ายแรงและปรับปรุงการทำงานของอุปกรณ์ ประสิทธิภาพและผลผลิตต่อหน่วยชั่วโมง ให้การรับประกันการดำเนินงานสายการผลิตที่มีประสิทธิภาพและสิ้นเปลืองพลังงานต่ำ สำหรับใบเสนอราคาอุปกรณ์ โปรดติดต่อเราทางอีเมล:hcmkt@hcmilling.com