ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เครื่องบดแนวตั้งสำหรับซีเมนต์และตะกรันได้รับการใช้งานอย่างแพร่หลาย บริษัทซีเมนต์และบริษัทเหล็กหลายแห่งได้นำเครื่องบดแนวตั้งสำหรับตะกรันมาใช้เพื่อบดให้เป็นผงละเอียด ซึ่งช่วยให้สามารถใช้ประโยชน์จากตะกรันได้อย่างครบวงจรมากขึ้น อย่างไรก็ตาม เนื่องจากเป็นการยากที่จะควบคุมการสึกหรอของชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอภายในเครื่องบดแนวตั้ง การสึกหรออย่างรุนแรงอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรงจนต้องหยุดการทำงาน และนำมาซึ่งความสูญเสียทางเศรษฐกิจที่ไม่จำเป็นแก่บริษัท ดังนั้น การบำรุงรักษาชิ้นส่วนที่สึกหรอได้ในเครื่องบดจึงเป็นจุดสำคัญของการบำรุงรักษา

วิธีการบำรุงรักษาเครื่องบดแนวตั้งสำหรับปูนซีเมนต์และตะกรันอย่างถูกต้อง? หลังจากทำการวิจัยและใช้งานเครื่องบดแนวตั้งสำหรับปูนซีเมนต์และตะกรันมาหลายปี บริษัท HCM Machinery พบว่าการสึกหรอภายในเครื่องบดมีความสัมพันธ์โดยตรงกับผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอที่สำคัญในเครื่องบด ได้แก่ ใบมีดเคลื่อนที่และใบมีดคงที่ของตัวแยก ลูกกลิ้งบดและจานบด และวงแหวนบานเกล็ดพร้อมช่องระบายอากาศ หากสามารถดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและซ่อมแซมชิ้นส่วนหลักทั้งสามนี้ได้ จะไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มอัตราการทำงานของอุปกรณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังช่วยหลีกเลี่ยงการเกิดความล้มเหลวของอุปกรณ์ครั้งใหญ่หลายครั้งอีกด้วย

แผนผังกระบวนการผลิตปูนซีเมนต์และตะกรันแบบแนวตั้ง

มอเตอร์ขับเคลื่อนแผ่นบดให้หมุนผ่านตัวลดเกียร์ และเตาลมร้อนให้แหล่งความร้อน โดยความร้อนจะเข้าสู่ช่องรับอากาศใต้แผ่นบดจากช่องรับอากาศ แล้วเข้าสู่เครื่องบดผ่านวงแหวนอากาศ (ช่องกระจายอากาศ) รอบแผ่นบด วัสดุจะตกลงมาจากช่องป้อนไปยังศูนย์กลางของแผ่นบดที่กำลังหมุน และถูกทำให้แห้งด้วยลมร้อน ภายใต้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง วัสดุจะเคลื่อนไปยังขอบของแผ่นบดและถูกบดที่ด้านล่างของลูกกลิ้งบด วัสดุที่บดแล้วจะเคลื่อนที่ต่อไปที่ขอบของแผ่นบด และถูกพัดขึ้นไปโดยกระแสลมความเร็วสูงที่วงแหวนอากาศ (6-12 เมตร/วินาที) อนุภาคขนาดใหญ่จะถูกพับกลับไปยังแผ่นบด และผงละเอียดที่ได้มาตรฐานจะเข้าสู่เครื่องคัดแยกพร้อมกับอุปกรณ์กระจายลม กระบวนการทั้งหมดสรุปได้เป็นสี่ขั้นตอน: การป้อน-การทำให้แห้ง-การบด-การคัดเลือกผง

ชิ้นส่วนที่สึกหรอง่ายหลักๆ และวิธีการบำรุงรักษาในเครื่องบดแนวตั้งสำหรับปูนซีเมนต์และตะกรัน

1. การกำหนดระยะเวลาซ่อมแซมปกติ

หลังจากผ่านขั้นตอนการป้อน การอบแห้ง การบด และการคัดแยกผงสี่ขั้นตอนแล้ว วัสดุในเครื่องบดจะถูกขับเคลื่อนด้วยลมร้อน ทำให้เกิดการสึกหรอในทุกส่วนที่ผ่าน ยิ่งเวลาผ่านไปนานเท่าไร ปริมาณลมก็จะยิ่งมากขึ้น และการสึกหรอก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้นเท่านั้น กระบวนการนี้มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนหลัก ได้แก่ วงแหวนลม (พร้อมช่องระบายอากาศ) ลูกกลิ้งบด จานบด และตัวแยก ชิ้นส่วนหลักเหล่านี้สำหรับการอบแห้ง การบด และการคัดแยก เป็นชิ้นส่วนที่มีการสึกหรออย่างรุนแรง การเข้าใจสถานการณ์การสึกหรอได้ทันท่วงทีจะช่วยเพิ่มการซ่อมแซมได้ง่ายขึ้น และสามารถประหยัดเวลาในการบำรุงรักษาได้มาก ซึ่งจะช่วยเพิ่มอัตราการทำงานของอุปกรณ์และเพิ่มผลผลิตได้

วิธีการบำรุงรักษา:

ยกตัวอย่างเช่น เครื่องบดแนวตั้งสำหรับปูนซีเมนต์และตะกรันรุ่น HLM ของ HCM Machinery ในตอนแรก นอกเหนือจากความเสียหายฉุกเฉินระหว่างกระบวนการแล้ว การบำรุงรักษาประจำเดือนเป็นวงจรการบำรุงรักษาหลัก ระหว่างการทำงาน ผลผลิตไม่เพียงแต่ได้รับผลกระทบจากปริมาณอากาศ อุณหภูมิ และการสึกหรอเท่านั้น แต่ยังมีปัจจัยอื่นๆ อีกด้วย เพื่อกำจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ได้อย่างทันท่วงที การบำรุงรักษาประจำเดือนจึงเปลี่ยนเป็นการบำรุงรักษาครึ่งเดือน ด้วยวิธีนี้ ไม่ว่าจะมีข้อผิดพลาดอื่นๆ ในกระบวนการหรือไม่ การบำรุงรักษาตามปกติจะยังคงเป็นจุดสนใจหลัก ในระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ ข้อผิดพลาดที่ซ่อนอยู่และชิ้นส่วนที่สึกหรอสำคัญจะได้รับการตรวจสอบและซ่อมแซมอย่างเข้มข้นและทันท่วงที เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้อย่างปราศจากข้อผิดพลาดภายในวงจรการบำรุงรักษาตามปกติ 15 วัน

2. การตรวจสอบและบำรุงรักษาลูกกลิ้งเจียรและจานเจียร

เครื่องบดแนวตั้งสำหรับซีเมนต์และตะกรันโดยทั่วไปประกอบด้วยลูกกลิ้งหลักและลูกกลิ้งเสริม ลูกกลิ้งหลักทำหน้าที่บด และลูกกลิ้งเสริมทำหน้าที่กระจาย ในระหว่างกระบวนการทำงานของเครื่องบดแนวตั้งสำหรับตะกรันของ HCM Machinery เนื่องจากมีโอกาสเกิดการสึกหรออย่างรุนแรงบนปลอกลูกกลิ้งหรือบริเวณเฉพาะของแผ่นบด จึงจำเป็นต้องทำการซ่อมแซมโดยการเชื่อมแบบออนไลน์ เมื่อร่องสึกหรอมีความลึกถึง 10 มม. จะต้องทำการซ่อมแซมโดยการเชื่อม หากมีรอยแตกในปลอกลูกกลิ้ง จะต้องเปลี่ยนปลอกลูกกลิ้งให้ทันเวลา

เมื่อชั้นป้องกันการสึกหรอของปลอกลูกกลิ้งเจียรเสียหายหรือหลุดลอก จะส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการเจียรของผลิตภัณฑ์ ลดปริมาณผลผลิตและคุณภาพ หากไม่พบการหลุดลอกในเวลาที่เหมาะสม จะทำให้ลูกกลิ้งหลักอีกสองตัวเสียหายไปด้วย เมื่อปลอกลูกกลิ้งแต่ละตัวเสียหาย จะต้องเปลี่ยนใหม่ ระยะเวลาในการเปลี่ยนปลอกลูกกลิ้งใหม่ขึ้นอยู่กับประสบการณ์และความชำนาญของพนักงานและการเตรียมเครื่องมือ อาจใช้เวลาเร็วที่สุด 12 ชั่วโมง และช้าที่สุด 24 ชั่วโมงหรือมากกว่านั้น สำหรับองค์กรแล้ว ความสูญเสียทางเศรษฐกิจนั้นมหาศาล รวมถึงการลงทุนในปลอกลูกกลิ้งใหม่และความสูญเสียที่เกิดจากการหยุดการผลิต

วิธีการบำรุงรักษา:

กำหนดรอบการบำรุงรักษาทุกครึ่งเดือน และทำการตรวจสอบปลอกลูกกลิ้งและแผ่นเจียรอย่างสม่ำเสมอ หากพบว่าความหนาของชั้นป้องกันการสึกหรอลดลง 10 มิลลิเมตร ควรจัดหน่วยซ่อมที่เกี่ยวข้องมาดำเนินการซ่อมแซมโดยทันที ณ สถานที่ปฏิบัติงาน โดยทั่วไป การซ่อมแซมแผ่นเจียรและปลอกลูกกลิ้งสามารถดำเนินการได้อย่างเป็นระบบภายในสามวันทำการ และสามารถตรวจสอบและซ่อมแซมสายการผลิตทั้งหมดของเครื่องบดแนวตั้งได้อย่างเป็นระบบ ด้วยการวางแผนที่ดี จึงสามารถรับประกันการพัฒนาแบบรวมศูนย์ของงานที่เกี่ยวข้องได้อย่างมีประสิทธิภาพ

นอกจากนี้ ในระหว่างการตรวจสอบลูกกลิ้งเจียรและจานเจียร ควรตรวจสอบชิ้นส่วนประกอบอื่นๆ ของลูกกลิ้งเจียรอย่างละเอียด เช่น สลักยึด แผ่นแบ่งส่วน ฯลฯ เพื่อป้องกันไม่ให้สลักยึดสึกหรอมากเกินไป หลวม และหลุดออกระหว่างการทำงานของเครื่องจักร ซึ่งอาจนำไปสู่อุบัติเหตุการติดขัดอย่างรุนแรงของชั้นกันสึกของลูกกลิ้งเจียรและจานเจียรได้

3. การตรวจสอบและบำรุงรักษาวงแหวนบานเกล็ดช่องระบายอากาศ

วงแหวนบานเกล็ดกระจายอากาศ (รูปที่ 1) ทำหน้าที่นำก๊าซที่ไหลออกจากท่อวงแหวนเข้าสู่ห้องบดอย่างสม่ำเสมอ ตำแหน่งมุมของใบใบพัดวงแหวนมีผลต่อการหมุนเวียนของวัตถุดิบที่บดแล้วในห้องบด

วิธีการบำรุงรักษา:

ตรวจสอบวงแหวนบานเกล็ดกระจายอากาศใกล้กับแผ่นเจียร ช่องว่างระหว่างขอบบนและแผ่นเจียรควรอยู่ที่ประมาณ 15 มม. หากมีการสึกหรออย่างรุนแรง จำเป็นต้องเชื่อมเหล็กกลมเพื่อลดช่องว่าง ในขณะเดียวกัน ให้ตรวจสอบความหนาของแผ่นด้านข้าง แผ่นด้านในมีความหนา 12 มม. และแผ่นด้านนอกมีความหนา 20 มม. หากมีการสึกหรอถึง 50% จำเป็นต้องซ่อมแซมโดยการเชื่อมด้วยแผ่นเหล็กทนการสึกหรอ เน้นการตรวจสอบวงแหวนบานเกล็ดใต้ลูกกลิ้งเจียร หากพบว่าวงแหวนบานเกล็ดกระจายอากาศมีการสึกหรออย่างรุนแรง ให้เปลี่ยนทั้งวงในระหว่างการซ่อมบำรุง

เนื่องจากส่วนล่างของวงแหวนบานเกล็ดช่องระบายอากาศเป็นพื้นที่หลักสำหรับการเปลี่ยนใบพัด และใบพัดเป็นชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอ จึงไม่เพียงแต่มีน้ำหนักมาก แต่ยังมีจำนวนมากถึง 20 ชิ้น การเปลี่ยนใบพัดในห้องอากาศบริเวณส่วนล่างของวงแหวนอากาศต้องใช้การเชื่อมรางเลื่อนและอุปกรณ์ยกช่วย ดังนั้น การเชื่อมและซ่อมแซมชิ้นส่วนที่สึกหรอของช่องระบายอากาศและการปรับมุมใบพัดอย่างทันท่วงทีในระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ สามารถลดจำนวนการเปลี่ยนใบพัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขึ้นอยู่กับความทนทานต่อการสึกหรอโดยรวม สามารถเปลี่ยนทั้งชุดได้ทุกๆ หกเดือน

4. การตรวจสอบและบำรุงรักษาใบมีดเคลื่อนที่และใบมีดคงที่ของเครื่องแยก

เครื่องจักร HCMเครื่องแยกแบบตะกร้าชนิดยึดด้วยสลักเกลียวสำหรับเครื่องบดแนวตั้งแบบสแลก เป็นเครื่องแยกแบบใช้กระแสลม วัสดุที่บดและแห้งแล้วจะเข้าสู่เครื่องแยกจากด้านล่างพร้อมกับกระแสลม วัสดุที่รวบรวมได้จะเข้าสู่ช่องเก็บด้านบนผ่านช่องว่างระหว่างใบมีด วัสดุที่ไม่ได้มาตรฐานจะถูกใบมีดดักไว้หรือตกลงไปยังบริเวณบดด้านล่างด้วยแรงโน้มถ่วงของตัวเองเพื่อทำการบดซ้ำ ภายในเครื่องแยกส่วนใหญ่เป็นห้องหมุนที่มีโครงสร้างกรงกระรอกขนาดใหญ่ มีใบมีดคงที่อยู่บนแผ่นกั้นภายนอก ซึ่งจะสร้างกระแสหมุนร่วมกับใบมีดบนกรงกระรอกที่หมุนอยู่เพื่อรวบรวมผง หากใบมีดที่เคลื่อนที่และใบมีดคงที่ไม่ได้เชื่อมติดอย่างแน่นหนา ใบมีดเหล่านั้นจะตกลงไปในจานบดได้ง่ายภายใต้แรงลมและการหมุน ทำให้เครื่องมือหมุนในเครื่องบดติดขัดและก่อให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรง ดังนั้น การตรวจสอบใบมีดที่เคลื่อนที่และใบมีดคงที่จึงเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในกระบวนการบด และเป็นหนึ่งในจุดสำคัญของการบำรุงรักษาภายใน

วิธีการซ่อมแซม:

ภายในเครื่องแยกอนุภาคแบบกรงกระรอกมีใบพัดเคลื่อนที่สามชั้น โดยแต่ละชั้นมีใบพัด 200 ใบ ในระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ จำเป็นต้องเขย่าใบพัดเคลื่อนที่ทีละใบด้วยค้อนมือเพื่อตรวจสอบว่ามีการเคลื่อนไหวหรือไม่ หากมีการเคลื่อนไหว จะต้องทำการขันให้แน่น ทำเครื่องหมาย และเชื่อมเสริมความแข็งแรงอย่างหนาแน่น หากพบใบพัดที่สึกหรอหรือเสียรูปอย่างรุนแรง จะต้องถอดออกและติดตั้งใบพัดเคลื่อนที่ใหม่ที่มีขนาดเท่ากันตามข้อกำหนดในแบบแปลน จะต้องชั่งน้ำหนักก่อนการติดตั้งเพื่อป้องกันการเสียสมดุล

ในการตรวจสอบใบพัดสเตเตอร์ จำเป็นต้องถอดใบพัดที่เคลื่อนที่ได้ 5 ใบในแต่ละชั้นออกจากด้านในของกรงกระรอก เพื่อให้มีพื้นที่เพียงพอในการสังเกตการเชื่อมต่อและการสึกหรอของใบพัดสเตเตอร์ หมุนกรงกระรอกและตรวจสอบว่ามีการเชื่อมหลุดหรือการสึกหรอที่จุดเชื่อมต่อของใบพัดสเตเตอร์หรือไม่ ชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอทั้งหมดจะต้องเชื่อมให้แน่นด้วยลวดเชื่อม J506/Ф3.2 ปรับมุมของใบพัดคงที่ให้มีระยะห่างในแนวตั้ง 110 มม. และมุมในแนวนอน 17° เพื่อให้แน่ใจในคุณภาพของการคัดเลือกผง

ในระหว่างการบำรุงรักษาแต่ละครั้ง ให้เข้าไปในเครื่องแยกผงเพื่อสังเกตว่ามุมของใบมีดคงที่ผิดรูปหรือไม่ และใบมีดที่เคลื่อนที่หลวมหรือไม่ โดยทั่วไป ช่องว่างระหว่างแผ่นกั้นทั้งสองจะอยู่ที่ 13 มม. ในระหว่างการตรวจสอบเป็นประจำ อย่าละเลยสลักเกลียวที่เชื่อมต่อของเพลาโรเตอร์และตรวจสอบว่าหลวมหรือไม่ ควรขจัดเศษผงที่เกาะติดอยู่กับชิ้นส่วนที่หมุนออกด้วย หลังจากตรวจสอบแล้ว ต้องทำการปรับสมดุลไดนามิกโดยรวม

สรุป:

อัตราการทำงานของเครื่องจักรหลักในสายการผลิตผงแร่ส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตและคุณภาพ การบำรุงรักษาจึงเป็นหัวใจสำคัญของการบำรุงรักษาเครื่องจักรในองค์กร สำหรับเครื่องบดแนวตั้งสำหรับตะกรัน การบำรุงรักษาที่วางแผนและกำหนดเป้าหมายไม่ควรละเลยอันตรายที่ซ่อนอยู่ภายในชิ้นส่วนที่สึกหรอง่ายที่สำคัญของเครื่องบดแนวตั้ง เพื่อให้สามารถคาดการณ์และควบคุมล่วงหน้า และกำจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ได้ก่อน ซึ่งจะสามารถป้องกันอุบัติเหตุร้ายแรงและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรและผลผลิตต่อชั่วโมง ทำให้มั่นใจได้ว่าสายการผลิตจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงาน สำหรับการขอใบเสนอราคาเครื่องจักร กรุณาติดต่อเราทางอีเมล:hcmkt@hcmilling.com