แคลเซียมซิลิเกตเป็นวัสดุประหยัดพลังงานสำหรับอาคารที่ได้รับความนิยม เป็นที่รู้จักของผู้ผลิตและผู้บริหารมากขึ้นเรื่อยๆ ที่พร้อมจะลงทุนในวัสดุใหม่นี้ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีความเป็นมืออาชีพการบดแคลเซียมซิลิเกตโรงสี เพื่อดำเนินการประมวลผลต่อไป

วัตถุดิบสำหรับการผลิตแคลเซียมซิลิเกต

1. วัสดุซิลิกา: ผงควอตซ์ ไดอะตอมไมต์ เถ้าลอย ฯลฯ

2. วัสดุหินปูน: ผงปูนขาว, ซีเมนต์, โคลนแคลเซียมคาร์ไบด์ ฯลฯ

3. เส้นใยเสริมแรง: เส้นใยไม้ กระดาษ วูลลาสโทไนต์ เส้นใยฝ้าย ฯลฯ

4.ส่วนผสมหลักและสูตร: ผงซิลิคอน + ผงแคลเซียม + เส้นใยเยื่อไม้ธรรมชาติ

ผงควอตซ์ ผงซิลิกา ผงแคลเซียม ไดอะโทไมต์ วอลลาสโทไนต์การบดโรงสี

ในบรรดาโรงสีที่ผลิตโดย HCM ความละเอียดของผงที่ผลิตโดยเอชแอลเอ็มเอ็กซ์แคลเซียมซิลิเกตเครื่องบดลูกกลิ้งแนวตั้งแบบละเอียดพิเศษการผลิตผงควอตซ์ ผงซิลิคอน ผงแคลเซียม ไดอะตอมไมต์ วอลลาสโทไนต์ ฯลฯ สามารถปรับได้ระหว่าง 45 ไมโครเมตร ถึง 7 ไมโครเมตร ระบบการคัดเกรดสามารถกำหนดความละเอียดสูงสุดได้ถึง 3 ไมโครเมตร เหมาะสำหรับการบดละเอียดเป็นพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์แร่อโลหะที่มีความแข็ง 1-7 เช่น ควอตซ์ ไดอะตอมไมต์ ซีเมนต์ วอลลาสโทไนต์ และแคลเซียมคาร์บอเนต ซึ่งใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตแคลเซียมซิลิเกต อุปกรณ์แปรรูปผงละเอียดพิเศษนี้เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน เครื่องบดนี้สามารถใช้งานได้หลากหลาย สามารถผลิตผงวัตถุดิบสำหรับแผ่นโลหะได้หลากหลายชนิด และสามารถปรับความละเอียดแบบสุ่มได้ ทำให้สามารถผลิตผงได้หลากหลายและประหยัดต้นทุนได้มาก

วัตถุดิบและกระบวนการทางเทคโนโลยีการผลิตแคลเซียมซิลิเกต

ขั้นตอนที่ 1: การแปรรูปวัตถุดิบ

รวมถึงการบดแบบเปียกและการผลิตเยื่อกระดาษจากทรายควอตซ์ การบดและย่อยปูนขาว การบดและการตีเส้นใยไม้ เป็นต้น

ขั้นตอนที่ 2: การผลิตเยื่อกระดาษ

เยื่อไม้ที่ได้ระดับการตีตามที่กำหนดจะถูกสูบเข้าไปในเครื่องผสมแบบทวนกระแส จากนั้นจะเติมปูนขาว ปูนซีเมนต์ ผงควอตซ์ ฯลฯ ที่วัดปริมาณแล้วลงไปทีละส่วน ผสมให้เข้ากันด้วยเครื่องผสมแบบทวนกระแสจนได้สารละลายไหลที่มีความเข้มข้นตามที่กำหนด จากนั้นจึงสูบไปยังถังเก็บสารละลายไหล สำหรับการใช้งานสำรอง เยื่อไม้จะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันโดยเครื่องกลั่นแบบแผ่นเดียว ผสมในถังผสมเบื้องต้น แล้วจึงป้อนเข้าสู่เครื่องทำแผ่นสารละลายไหลที่ความเข้มข้นและอัตราการไหลที่กำหนดเพื่อเข้าสู่กระบวนการผลิตแผ่น

ขั้นตอนที่ 3: การสวมหมวก

สารละลายที่ไหลออกจากเฮดบ็อกซ์อย่างสม่ำเสมอจะถูกกรองและอบแห้งบนแผ่นสักหลาดอุตสาหกรรมที่กำลังเคลื่อนที่ เพื่อสร้างชั้นบางๆ และพันรอบดรัมขึ้นรูป เมื่อความหนาของแผ่นถึงระดับที่กำหนดหลังจากการพันหลายรอบ ระบบควบคุมจะได้รับการออกแบบตามแผ่น ขนาดของใบมีดจะถูกตัดออกจากแผ่นโดยอัตโนมัติ

ขั้นตอนที่ 4: การอัดแผ่น

แผ่นที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกกดด้วยเครื่องอัดขนาด 7,000 ตัน เป็นเวลา 30 นาที เพื่อให้แผ่นถูกทำให้แห้งและอัดแน่นภายใต้แรงดันสูง 23.5 MPa เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความแน่นของแผ่น

ขั้นตอนที่ 5: การบ่มเบื้องต้นและการถอดแบบ

แผ่นเปียกจะถูกบ่มล่วงหน้าในเตาเผาบ่มล่วงหน้า และแผ่นจะถูกถอดออกจากแม่พิมพ์หลังจากได้ความแข็งแรงตามที่กำหนด อุณหภูมิบ่มล่วงหน้าอยู่ที่ 5070℃ และเวลาในการบ่มเบื้องต้นคือ 45 ชม.

ขั้นตอนที่ 6: การอบด้วยหม้ออัดไอน้ำ

หลังจากนำแผ่นออกจากแม่พิมพ์แล้ว จะถูกส่งไปยังหม้ออัดความดันเพื่ออบด้วยหม้ออัดความดันเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ความดันไอ 1.2 เมกะปาสคาล และอุณหภูมิ 190 องศาเซลเซียส ในระหว่างกระบวนการอบด้วยไอน้ำ ซิลิกา แคลเซียมไฮดรอกไซด์ และน้ำในแผ่นจะทำปฏิกิริยาทางเคมีกันจนเกิดเป็นผลึกโทเบอร์โมไรต์และโทเบอร์โมไรต์ คุณภาพของปฏิกิริยาไฮเดรชันส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรง อัตราการขยายตัว และความต้านทานความชื้นของแคลเซียมซิลิเกต

ขั้นตอนที่ 7: การอบแห้ง การขัด การขอบ

แผ่นหินที่ผ่านการนึ่งจะถูกทำให้แห้งบนเครื่องอบแห้งแบบหวีในเตาเผาอุโมงค์ โดยที่ความชื้นของแผ่นหินจะถึงมาตรฐานการยอมรับไม่เกิน 10% และสามารถจัดส่งแผ่นหินได้หลังจากการขัด การตัดแต่ง และการตรวจสอบคุณภาพ

หากโครงการของคุณจำเป็นต้องใช้การบดแคลเซียมซิลิเกตโรงสีอุปกรณ์ต่างๆ โปรดติดต่อ HCMilling (Guilin Hongcheng) กรุณาแจ้งวัตถุดิบที่ต้องการ ความละเอียดที่ต้องการ (เมช/ไมโครเมตร) และกำลังการผลิต (ตัน/ชม.) จากนั้น HCMทีมจะจัดให้มีวิศวกรเลือกผู้เชี่ยวชาญและเทคนิคมาติดต่อกับคุณ และจัดเตรียมโซลูชันการเลือกอุปกรณ์ที่ครบชุดให้กับคุณ