แคลเซียมซิลิเกตเป็นวัสดุประหยัดพลังงานในอาคารที่ได้รับความนิยม และเป็นที่รู้จักมากขึ้นในหมู่ผู้ผลิตและผู้บริหารที่พร้อมจะลงทุนในวัสดุใหม่นี้ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญการบดแคลเซียมซิลิเกตโรงงาน เพื่อประมวลผล

วัตถุดิบสำหรับการผลิตแคลเซียมซิลิเกต

1. วัสดุซิลิกา: ผงควอตซ์, ไดอะโทไมต์, เถ้าลอย เป็นต้น

2. วัสดุที่มีแคลเซียมเป็นองค์ประกอบ: ผงปูนขาว, ซีเมนต์, โคลนแคลเซียมคาร์ไบด์ เป็นต้น

3. เส้นใยเสริมแรง: เส้นใยกระดาษไม้, วอลลาสโตไนต์, เส้นใยฝ้าย เป็นต้น

4. ส่วนประกอบหลักและสูตร: ผงซิลิคอน + ผงแคลเซียม + เส้นใยเยื่อไม้ธรรมชาติ

ผงควอตซ์ ผงซิลิกา ผงแคลเซียม ไดอะโทไมต์ วอลลาสโตไนต์การบดโรงงาน

ในบรรดาเครื่องบดที่ผลิตโดย HCM ความละเอียดของผงที่ผลิตโดยเครื่องบดนี้HLMXแคลเซียมซิลิเกตเครื่องบดลูกกลิ้งแนวตั้งละเอียดพิเศษเครื่องบดนี้สามารถผลิตผงควอตซ์ ผงซิลิคอน ผงแคลเซียม ไดอะโทไมต์ วอลลาสโตไนต์ ฯลฯ โดยสามารถปรับความละเอียดได้ระหว่าง 45 ไมโครเมตร ถึง 7 ไมโครเมตร ระบบการคัดขนาดความละเอียดสูงสุดสามารถทำได้ถึง 3 ไมโครเมตร สามารถใช้สำหรับการบดละเอียดพิเศษของผลิตภัณฑ์แร่ที่ไม่ใช่โลหะที่มีความแข็ง 1-7 เช่น ควอตซ์ ไดอะโทไมต์ ซีเมนต์ วอลลาสโตไนต์ และแคลเซียมคาร์บอเนต ซึ่งใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตแคลเซียมซิลิเกต เป็นอุปกรณ์แปรรูปผงละเอียดพิเศษที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน เครื่องบดนี้สามารถใช้งานได้หลากหลายวัตถุประสงค์ ผลิตผงวัตถุดิบต่างๆ สำหรับแผ่น และสามารถปรับความละเอียดได้ตามต้องการ ช่วงการผลิตผงกว้าง และประหยัดต้นทุนได้มาก

วัตถุดิบและกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตแคลเซียมซิลิเกต

ขั้นตอนที่ 1: การแปรรูปวัตถุดิบ

รวมถึงการบดและการทำเยื่อกระดาษเปียกของทรายควอตซ์ การบดและการย่อยปูนขาว การบดและการตีเส้นใยไม้ เป็นต้น

ขั้นตอนที่ 2: การบดเยื่อกระดาษ

เยื่อไม้ที่ตรงตามข้อกำหนดด้านระดับการบดจะถูกปั๊มเข้าไปในเครื่องผสมแบบไหลสวนทาง จากนั้นจะเติมปูนขาว ปูนซีเมนต์ ผงควอตซ์ ฯลฯ ในปริมาณที่กำหนดลงไปทีละอย่าง ผสมให้เข้ากันอย่างทั่วถึงด้วยเครื่องผสมแบบไหลสวนทางจนได้สารละลายข้นที่มีความเข้มข้นตามต้องการ แล้วจึงปั๊มไปยังถังเก็บสารละลายข้น สำหรับการใช้งานสำรอง สารละลายข้นจะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยเครื่องกวนแบบจานเดี่ยว กวนในถังผสมล่วงหน้า แล้วจึงป้อนเข้าสู่เครื่องทำแผ่นปูนแบบสารละลายข้นที่ความเข้มข้นและอัตราการไหลที่กำหนด เพื่อเข้าสู่กระบวนการผลิตแผ่นปูน

ขั้นตอนที่ 3: การประกอบส่วนหัวของเครื่องบิน

สารละลายที่ไหลออกมาจากเฮดบ็อกซ์อย่างสม่ำเสมอจะถูกกรองและแยกน้ำออกบนแผ่นใยสังเคราะห์อุตสาหกรรมที่เคลื่อนที่ได้ เพื่อสร้างเป็นชั้นบางๆ แล้วม้วนลงบนดรัมขึ้นรูป เมื่อความหนาของแผ่นได้ตามที่กำหนดหลังจากม้วนหลายรอบ ระบบควบคุมจะถูกออกแบบตามความหนาของแผ่น และขนาดของใบมีดจะถูกตัดออกจากแผ่นโดยอัตโนมัติ

ขั้นตอนที่ 4: การอัดแผ่น

แผ่นโลหะที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกอัดด้วยเครื่องอัดขนาด 7000 ตัน เป็นเวลา 30 นาที เพื่อให้แผ่นโลหะแห้งและอัดแน่นภายใต้แรงดันสูงถึง 23.5 เมกะปาสคาล ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความแน่นของแผ่นโลหะ

ขั้นตอนที่ 5: การอบแห้งเบื้องต้นและการถอดแบบ

แผ่นคอนกรีตเปียกจะถูกอบให้แข็งตัวก่อนในเตาอบให้แข็งตัวก่อน และจะถอดแบบออกเมื่อได้ความแข็งแรงตามที่กำหนด อุณหภูมิในการอบให้แข็งตัวก่อนคือ 50 องศาเซลเซียส70℃ และเวลาการบ่มเบื้องต้นคือ 45 ชม.

ขั้นตอนที่ 6: การอบด้วยเครื่องออโตเคลฟ

หลังจากถอดแบบแผ่นคอนกรีตแล้ว จะนำไปอบในเครื่องอบความดันสูงเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ที่ความดันไอ 1.2 MPa และอุณหภูมิ 190℃ ในระหว่างกระบวนการอบด้วยไอน้ำ ซิลิกา แคลเซียมไฮดรอกไซด์ และน้ำในแผ่นคอนกรีตจะทำปฏิกิริยาทางเคมีเพื่อสร้างผลึกโทเบอร์โมไรต์และโทเบอร์โมไรต์ คุณภาพของปฏิกิริยาไฮเดรชั่นส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรง อัตราการขยายตัว และความต้านทานต่อความชื้นของแคลเซียมซิลิเกต

ขั้นตอนที่ 7: การทำให้แห้ง การขัด และการเก็บขอบ

แผ่นหินที่ผ่านการนึ่งแล้วจะถูกนำไปอบแห้งบนเครื่องอบแห้งแบบหวีในเตาอบแบบอุโมงค์ เพื่อให้ปริมาณความชื้นของแผ่นหินเป็นไปตามมาตรฐานที่ยอมรับได้ คือไม่เกิน 10% และแผ่นหินสามารถจัดส่งได้หลังจากขัดผิว ตัดขอบ และตรวจสอบคุณภาพแล้ว

หากโครงการของคุณจำเป็นต้องใช้การบดแคลเซียมซิลิเกตโรงงานหากต้องการอุปกรณ์เพิ่มเติม สามารถติดต่อ HCMilling (Guilin Hongcheng) ได้ โปรดแจ้งวัตถุดิบ ความละเอียดที่ต้องการ (mesh/μm) และกำลังการผลิต (ตัน/ชั่วโมง) จากนั้น HCM จะจัดการให้ทีมเราจะจัดส่งวิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการคัดเลือกอุปกรณ์และมีความรู้ทางเทคนิคไปติดต่อกับคุณ เพื่อให้คำแนะนำและโซลูชันการคัดเลือกอุปกรณ์ที่ครบวงจรแก่คุณ