แคลเซียมซิลิเกตเป็นวัสดุประหยัดพลังงานสำหรับอาคารที่ได้รับความนิยม เป็นที่รู้จักของผู้ผลิตและผู้บริหารมากขึ้นเรื่อยๆ ที่พร้อมจะลงทุนในวัสดุใหม่นี้ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีความเป็นมืออาชีพการบดแคลเซียมซิลิเกตโรงสี เพื่อดำเนินการประมวลผล

วัตถุดิบในการผลิตแคลเซียมซิลิเกต

1. วัสดุซิลิก้า: ผงควอตซ์ ดินไดอะตอมไมต์ เถ้าลอย ฯลฯ

2. วัสดุที่มีเนื้อหินปูน : ผงปูนขาว ปูนซีเมนต์ โคลนแคลเซียมคาร์ไบด์ ฯลฯ

3. เส้นใยเสริมแรง: เส้นใยไม้ กระดาษ วูลลาสโทไนท์ เส้นใยฝ้าย ฯลฯ

4.ส่วนผสมหลักและสูตร: ผงซิลิคอน + ผงแคลเซียม + เส้นใยเยื่อไม้ธรรมชาติ

ผงควอตซ์ ผงซิลิกา ผงแคลเซียม ไดอะตอมไมต์ วูลลาสโทไนต์การบดโรงสี

ในบรรดาโรงสีที่ผลิตโดย HCM ความละเอียดของผงที่ผลิตโดยเอชแอลเอ็มเอ็กซ์แคลเซียมซิลิเกตเครื่องบดลูกกลิ้งแนวตั้งขนาดเล็กพิเศษการผลิตผงควอตซ์ ผงซิลิกอน ผงแคลเซียม ไดอะตอมไมต์ วูลลาสโทไนต์ ฯลฯ สามารถปรับความละเอียดได้ระหว่าง 45um ถึง 7um ระบบการให้คะแนน ความละเอียดสูงสุดสามารถเข้าถึง 3um สามารถใช้สำหรับการบดละเอียดพิเศษของผลิตภัณฑ์แร่ที่ไม่ใช่โลหะที่มีความแข็ง 1-7 เช่น ควอตซ์ ไดอะตอมไมต์ ซีเมนต์ วูลลาสโทไนต์ และแคลเซียมคาร์บอเนตที่ใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตแคลเซียมซิลิเกต อุปกรณ์แปรรูปผงละเอียดพิเศษที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน โรงสีนี้สามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์หลายประการ ผลิตผงวัตถุดิบสำหรับแผ่นต่างๆ และความละเอียดจะถูกปรับแบบสุ่ม ช่วงการผลิตผงมีขนาดใหญ่ และประหยัดต้นทุนได้มาก

วัตถุดิบการผลิตแคลเซียมซิลิเกตและกระบวนการทางเทคโนโลยี

ขั้นตอนที่ 1: การแปรรูปวัตถุดิบ

รวมถึงการบดแบบเปียกและการผลิตเยื่อกระดาษของทรายควอทซ์ การบดและย่อยปูนขาว การบดและการตีเส้นใยไม้ ฯลฯ

ขั้นตอนที่ 2: การบดเยื่อกระดาษ

เยื่อไม้ที่ตรงตามข้อกำหนดของระดับการตีจะถูกสูบเข้าไปในเครื่องผสมแบบทวนกระแส จากนั้นปูนขาวที่วัดปริมาณแล้ว ซีเมนต์ ผงควอตซ์ ฯลฯ จะถูกเติมลงไปทีละส่วน ผสมให้เข้ากันอย่างสมบูรณ์ด้วยเครื่องผสมแบบทวนกระแสเพื่อสร้างสารละลายไหลที่มีความเข้มข้นที่กำหนด จากนั้นจึงสูบไปที่ถังเก็บสารละลาย สำหรับการใช้งานแบบสแตนด์บาย จะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันโดยเครื่องกลั่นแบบแผ่นเดียว ผสมในถังผสมล่วงหน้า จากนั้นจึงป้อนเข้าสู่เครื่องทำแผ่นสารละลายไหลที่ความเข้มข้นและอัตราการไหลที่กำหนดเพื่อเข้าสู่ขั้นตอนการผลิตแผ่น

ขั้นตอนที่ 3: การสวมหมวก

สารละลายที่ไหลออกจากหัวกล่องอย่างสม่ำเสมอจะถูกกรองและทำให้แห้งบนแผ่นสักหลาดอุตสาหกรรมที่กำลังเคลื่อนที่เพื่อสร้างชั้นบางๆ และพันบนดรัมขึ้นรูป เมื่อถึงความหนาของแผ่นที่ตั้งไว้หลังจากการพันหลายครั้ง ระบบควบคุมจะออกแบบตามแผ่น ขนาดของมีดจะถูกตัดออกจากแผ่นโดยอัตโนมัติ

ขั้นตอนที่ 4: การอัดแผ่น

แผ่นที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกกดด้วยแรงกด 7,000 ตันเป็นเวลา 30 นาที เพื่อให้แผ่นถูกทำให้แห้งและอัดแน่นภายใต้แรงดันสูง 23.5 MPa เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความแน่นของแผ่น

ขั้นตอนที่ 5: การบ่มเบื้องต้นและการถอดแม่พิมพ์

แผ่นเปียกจะถูกทำให้แข็งตัวล่วงหน้าในเตาเผาบ่มล่วงหน้า และแผ่นจะถูกถอดออกจากแม่พิมพ์หลังจากได้ความแข็งแรงในระดับหนึ่ง อุณหภูมิในการบ่มล่วงหน้าคือ 5070℃ และเวลาในการบ่มเบื้องต้นคือ 45 ชม.

ขั้นตอนที่ 6: การอบด้วยหม้ออัดไอน้ำ

หลังจากแผ่นคอนกรีตถูกถอดออกจากแม่พิมพ์แล้ว แผ่นคอนกรีตจะถูกส่งไปยังหม้ออัดไอน้ำเพื่ออบด้วยหม้ออัดไอน้ำเป็นเวลา 24 ชั่วโมง แรงดันไอจะอยู่ที่ 1.2 MPa และอุณหภูมิจะอยู่ที่ 190℃ ในระหว่างกระบวนการอบไอน้ำ ซิลิกา แคลเซียมไฮดรอกไซด์ และน้ำในแผ่นคอนกรีตจะทำปฏิกิริยาทางเคมีเพื่อสร้างผลึกโทเบอร์โมไรต์และโทเบอร์โมไรต์ คุณภาพของปฏิกิริยาไฮเดรชั่นส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรง อัตราการขยายตัว และความต้านทานต่อความชื้นของแคลเซียมซิลิเกต

ขั้นตอนที่ 7: การอบแห้ง การขัด การตัดแต่งขอบ

แผ่นหินที่ผ่านการนึ่งจะถูกทำให้แห้งบนเครื่องอบแห้งแบบหวีในเตาเผาอุโมงค์ เพื่อให้ความชื้นของแผ่นหินอยู่ในมาตรฐานที่ยอมรับได้ไม่เกิน 10% และสามารถจัดส่งแผ่นหินได้หลังจากการขัด การตัดแต่ง และการตรวจสอบคุณภาพ

หากโครงการของคุณจำเป็นต้องใช้การบดแคลเซียมซิลิเกตโรงสีอุปกรณ์ต่างๆ คุณสามารถติดต่อ HCMilling (Guilin Hongcheng) ได้ โปรดแจ้งวัตถุดิบ ความละเอียดที่ต้องการ (mesh/μm) และความจุ (t/h) ให้เราทราบ จากนั้น HCMทีมจะจัดให้มีวิศวกรเลือกผู้เชี่ยวชาญและเทคนิคมาติดต่อกับคุณ และจัดเตรียมโซลูชันการเลือกอุปกรณ์ที่ครบชุดให้กับคุณ