ปัจจุบัน วิธีการผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตชนิดหนักส่วนใหญ่ได้แก่ วิธีแห้งและวิธีเปียก วิธีแห้งโดยทั่วไปจะผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตชนิดหนักที่มีขนาดเล็กกว่า 2500 เมช หากต้องการผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตชนิดหนักที่มีขนาดใหญ่กว่า 2500 เมช จะใช้การบดแบบเปียกเป็นหลัก โดยการบดแห้งเป็นขั้นตอนแรกของการบดแบบเปียก แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดหนักที่ได้จากการบดแบบเปียกมีคุณสมบัติเด่นคือ มีความลื่นไหลในการแปรรูปดี มีความสว่างของพื้นผิวสูง และมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม จึงนิยมใช้ในผลิตภัณฑ์พลาสติกเป็นหลัก นอกจากนี้ ด้วยความละเอียดที่เพิ่มขึ้น อัตราส่วนความคมชัด ความสามารถในการล้างทำความสะอาด และความขาวของสีลาเท็กซ์ที่ใช้ทาผนังภายในก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ดังนั้น ผู้ผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตชนิดหนักจำนวนมากขึ้นจึงเริ่มพัฒนาการผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตชนิดหนักโดยการบดแบบเปียกจากวิธีการแห้งสายการผลิตแปรรูปแคลเซียมหนักแบบแห้งบริษัท HCMilling (Guilin Hongcheng) ในฐานะผู้ผลิต แคลเซียมหนักเครื่องบดเครื่องจักรนี้จะแนะนำการผลิตและการประยุกต์ใช้การบดเปียกแคลเซียมหนัก

1. การผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตหนักแบบบดเปียก: ขั้นแรก นำผงแคลเซียมคาร์บอเนตหนักที่บดแห้งแล้วมาแขวนลอยในสารละลายแคลเซียมหนักเครื่องบดเพื่อทำการบดเพิ่มเติม จากนั้นจึงเตรียมแคลเซียมคาร์บอเนตชนิดละเอียดพิเศษหลังจากการกำจัดน้ำและการอบแห้ง กระบวนการผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตชนิดละเอียดพิเศษโดยการบดแบบเปียกมีดังนี้:

(1) แร่ดิบ → บดด้วยกราม → แคลเซียมคาร์บอเนต เครื่องบดเรย์มอนด์ → เครื่องผสมเปียกหรือเครื่องแยก (แบบไม่ต่อเนื่อง หลายขั้นตอน หรือแบบหมุนเวียน) → เครื่องคัดแยกแบบเปียก → การคัดกรอง → การอบแห้ง → การกระตุ้น → การบรรจุถุง (แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดเคลือบ) การเพิ่มการคัดแยกละเอียดพิเศษแบบเปียกเข้าไปในกระบวนการ จะช่วยแยกผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานได้อย่างทันท่วงทีและเพิ่มประสิทธิภาพ อุปกรณ์คัดแยกละเอียดพิเศษแบบเปียกส่วนใหญ่ประกอบด้วยไซโคลนขนาดเล็ก เครื่องคัดแยกแบบเกลียวแนวนอน และเครื่องคัดแยกแบบจาน สารละลายหลังการคัดแยกค่อนข้างบาง และบางครั้งอาจต้องใช้ถังตกตะกอน กระบวนการนี้มีตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจที่ดี แต่การคัดแยกนั้นยากต่อการใช้งาน ปัจจุบันยังไม่มีอุปกรณ์คัดแยกละเอียดพิเศษแบบเปียกที่มีประสิทธิภาพมากนัก

(2) แร่ดิบ → บดด้วยกราม → แคลเซียมคาร์บอเนต เครื่องบดเรย์มอนด์ → เครื่องบดแบบกวนเปียก → การคัดกรอง → การอบแห้ง → การกระตุ้น → การบรรจุถุง (แคลเซียมหนักเกรดสำหรับบรรจุ)

(3) แร่ดิบ → บดด้วยกราม →แคลเซียมคาร์บอเนต เครื่องบดเรย์มอนด์ → เครื่องบดแบบเปียกหรือเครื่องแยกตะกอน (แบบไม่ต่อเนื่อง หลายขั้นตอน หรือแบบหมุนเวียน) → การคัดกรอง (สารละลายแคลเซียมข้นเกรดเคลือบกระดาษ)

2. ข้อดีของการบดแคลเซียมหนักแบบเปียก: เมื่อเปรียบเทียบกับการบดแคลเซียมหนักแบบแห้ง การบดแคลเซียมหนักแบบเปียกมีข้อดีที่เห็นได้ชัดหลายประการ โดยส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้:

(1) ขนาดอนุภาค: แคลเซียมหนักละเอียดพิเศษที่ผลิตโดยการบดเปียกมีขนาดอนุภาคละเอียด โดยส่วนใหญ่จะผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดมากกว่า 3000 เมช ปริมาณ <2 μm โดยทั่วไปสามารถสูงถึง 90% ในขณะที่ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์แห้งค่อนข้างหยาบ โดยส่วนใหญ่จะผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดต่ำกว่า 2500 เมช

(2) การกระจายขนาดอนุภาค: การกระจายขนาดอนุภาคของแคลเซียมหนักที่ผลิตด้วยวิธีเปียกนั้นแคบ โดยมีการกระจายแบบยอดเดียวหรือสองยอด อย่างไรก็ตาม การกระจายขนาดอนุภาคของแคลเซียมหนักที่ผลิตด้วยวิธีแห้งนั้นค่อนข้างกว้าง และมีลักษณะเป็นแบบสองยอดหรือหลายยอด

(3) แบบเม็ด: เนื่องจากสภาพแวดล้อมการบดและโหมดความเค้นของอนุภาคที่แตกต่างกันในระหว่างการบด อนุภาคของผลิตภัณฑ์แคลเซียมหนักที่บดแบบเปียกโดยทั่วไปจะเป็นทรงกลมหรือเกือบทรงกลม ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากวิธีแห้งส่วนใหญ่จะเป็นอสัณฐานที่มีขอบและมุมที่ชัดเจน

(4) ความชื้น: แคลเซียมหนักละเอียดพิเศษแบบเปียกได้ผ่านกระบวนการอบแห้งในกระบวนการผลิต และโดยทั่วไปความชื้นจะถูกควบคุมให้ต่ำกว่า 0.3% แต่ความชื้นของแคลเซียมหนักที่ผลิตด้วยวิธีอบแห้งนั้นไม่สามารถควบคุมได้ โดยทั่วไปจะมากกว่า 1% ดังนั้น การกระจายตัวและความลื่นไหลของแคลเซียมหนักละเอียดพิเศษแบบเปียกในระหว่างกระบวนการปรับปรุงจึงดีกว่าที่ผลิตด้วยวิธีอบแห้งอย่างเห็นได้ชัด

3-นำไปใช้แคลเซียมหนักเครื่องบด สำหรับการบดแคลเซียมหนักด้วยวิธีเปียก:

(1) สีอิมัลชัน: เมื่อใช้แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นสารเติมเต็มในสีลาเท็กซ์ มันจะทำหน้าที่เป็นสารเติมเต็มและมีคุณสมบัติในการปกคลุมเมื่อแห้ง ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนของสีลาเท็กซ์เท่านั้น แต่ยังทำหน้าที่เป็นโครงสร้าง และช่วยเพิ่มความหนาของฟิล์ม ความแข็ง ความต้านทานต่อน้ำ และความต้านทานต่อการขัดถู ดังนั้น การประยุกต์ใช้แคลเซียมคาร์บอเนตในอุตสาหกรรมสีเคลือบอาคารจึงแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ

(2) เยื่อซึมผ่านได้: การกระจายตัวและขนาดอนุภาค (ขนาดและการกระจายตัว) ของผงแคลเซียมคาร์บอเนตเป็นตัวกำหนดความลื่นไหลของผงเอง และยังส่งผลโดยตรงต่อความเร็วในการผลิตและความเสถียรของกระบวนการของเยื่อซึมผ่านได้ ซึ่งมีบทบาทสำคัญในความพรุนของแรงดึง โครงสร้างรูพรุน การซึมผ่าน และคุณสมบัติทางกลของเยื่อซึมผ่านได้ การใช้แคลเซียมหนักที่ผลิตโดยการบดแบบเปียกเป็น “สารก่อรูพรุน” มีค่าการดูดซับน้ำมันต่ำกว่า มีการกระจายตัวและความลื่นไหลที่ดีกว่า และยังสามารถลดปริมาณเรซินตัวพา สารทำให้พลาสติกอ่อนตัว สารหล่อลื่น และสารเติมแต่งอื่นๆ ได้อย่างมีนัยสำคัญ

(3) มาสเตอร์แบทช์สี: การผสมสีด้วยมาสเตอร์แบทช์สีเป็นวิธีการที่ใช้กันมากที่สุดในการผสมสีพลาสติกในปัจจุบัน ซึ่งโดยทั่วไปประกอบด้วยเรซินตัวพา เม็ดสี และสารเติมแต่ง การศึกษาจำนวนมากแสดงให้เห็นว่าการใช้แคลเซียมคาร์บอเนต วอลลาสโตไนต์ หรือแบเรียมซัลเฟตมาแทนที่เม็ดสีบางส่วนในการเตรียมมาสเตอร์แบทช์สีสามารถปรับปรุงการกระจายตัวของเม็ดสีและลดต้นทุนการผลิตโดยไม่ลดประสิทธิภาพของสีของมาสเตอร์แบทช์สี การศึกษาบางชิ้นแสดงให้เห็นว่ามาสเตอร์แบทช์สีที่เตรียมโดยการบดเปียกแคลเซียมไบคาร์บอเนตแทนไทเทเนียมไดออกไซด์ เมื่อปริมาณการแทนที่อยู่ที่ 20% ประสิทธิภาพในการผสมสียังคงไม่เปลี่ยนแปลง และมีประสิทธิภาพใกล้เคียงกับเม็ดสีบริสุทธิ์ โดยมีความแตกต่างของสีเพียงเล็กน้อย

ในฐานะผู้ผลิต แคลเซียมหนักเครื่องบดเครื่องจักรHCQ, เครื่องบด Raymond ซีรีส์ HC สำหรับแคลเซียมหนักขนาดใหญ่, ผงแคลเซียมหนัก HLM แบบหยาบ แนวตั้งการบดโรงงานและอื่นๆ แคลเซียมหนักเครื่องบดเครื่องจักรที่ผลิตโดย HCMilling (Guilin Hongcheng) ได้รับการใช้งานอย่างแพร่หลายและมีชื่อเสียงที่ดีในการผลิตแบบแห้งขั้นต้นของการบดแคลเซียมหนักแบบเปียก หากคุณมีความต้องการในการผลิตแบบบดเปียกของแคลเซียมหนักและต้องการเครื่องจักรบดแห้งขั้นต้น โปรดติดต่อ HCM เพื่อขอรายละเอียดของเครื่องจักร