วาเนเดียมไนไตรด์เป็นโลหะผสมผสมที่ประกอบด้วยวาเนเดียม ไนโตรเจน และคาร์บอน เป็นสารเติมแต่งที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตเหล็กกล้า โดยการกลั่นเกรนและการเพิ่มความแข็งแรงด้วยการตกตะกอน ไนไตรด์ FeV สามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียวของเหล็กได้อย่างมาก เหล็กเส้นที่เติม FeV ไนไตรด์มีคุณสมบัติเด่นคือ ต้นทุนต่ำ ประสิทธิภาพคงที่ ความผันผวนของความแข็งแรงต่ำ ดัดเย็นได้ ประสิทธิภาพการเชื่อมดีเยี่ยม และแทบไม่มีการเสื่อมสภาพ ในกระบวนการผลิตวาเนเดียมไนไตรด์ กระบวนการบดวาเนเดียมไนโตรเจนเป็นขั้นตอนสำคัญ ซึ่งส่วนใหญ่เกิดขึ้นผ่านเครื่องบดวาเนเดียมไนโตรเจน Raymond ในฐานะผู้ผลิตวาเนเดียมไนโตรเจน เรย์มอนด์มิลล์HCM จะแนะนำการประยุกต์ใช้กระบวนการบดไนโตรเจนวาเนเดียมในการผลิตวาเนเดียมไนไตรด์

กระบวนการผลิตวาเนเดียมไนไตรด์:

(1) วัตถุดิบหลักและวัสดุเสริม

① วัตถุดิบหลัก: วาเนเดียมออกไซด์ เช่น V2O3 หรือ V2O5

② วัสดุเสริม: ผงตัวรีดิวซ์

(2) กระบวนการไหล

① การเขียนบทความเชิงปฏิบัติการ

สายการผลิตโลหะผสมไนโตรเจนวาเนเดียมประกอบด้วยห้องบดวัตถุดิบ ห้องเตรียมวัตถุดิบ (รวมถึงการแบ่งชุด การผสมแห้งและเปียก) ห้องอบแห้งวัตถุดิบ (รวมถึงการอบแห้งด้วยการกดลูกบอล) และห้องเผา TBY

② การเลือกอุปกรณ์หลัก

เครื่องบดไนโตรเจนวาเนเดียมแบบลูกตุ้ม: เครื่องบดรุ่น 2R2714 จำนวน 2 เครื่อง กำลังการผลิตประมาณ 10 ตัน/วัน กำลังมอเตอร์หลักของอุปกรณ์คือ 18.5 กิโลวัตต์ อัตราโหลดของอุปกรณ์บดอยู่ที่ 90% และอัตราการทำงานอยู่ที่ 82%

เครื่องผสม: เครื่องผสมแบบแห้งหมุน 2 เครื่อง ความจุ 9 ตัน/วัน อัตราโหลดอุปกรณ์อยู่ที่ 78% และอัตราการทำงานอยู่ที่ 82%

เครื่องผสมแบบเปียก: เครื่องผสมแบบเฟืองดาวเคราะห์ XLH-1000 จำนวน 1 เครื่อง (ความจุประมาณ 7.5 ตัน/วัน) และเครื่องผสมแบบเฟืองดาวเคราะห์ XLH-1600 จำนวน 1 เครื่อง (ความจุประมาณ 11 ตัน/วัน) อัตราโหลดรวมของอุปกรณ์อยู่ที่ 100% และอัตราการทำงานอยู่ที่ 82%

อุปกรณ์ขึ้นรูป: ใช้ลูกบอลแรงดันสูง 6 ชุด กำลังการผลิตขึ้นรูปชุดเดียวคือ 3.5 ตัน/วัน อัตราโหลดอุปกรณ์อยู่ที่ 85.7% และอัตราการทำงานอยู่ที่ 82%

อุปกรณ์การอบแห้ง: เตาอบแห้งแบบอุโมงค์ 2 เตา 2 รู อุณหภูมิการทำงาน 150~180 ℃

③ กระบวนการไหล

S1. บดแท่งวาเนเดียมออกไซด์และคาร์บอนกัมมันต์ที่เป็นของแข็งด้วยเครื่องบดเรย์มอนด์ไนโตรเจนวาเนเดียม และกำจัดสิ่งเจือปนออกจากอนุภาควาเนเดียมออกไซด์และคาร์บอนกัมมันต์ด้วยเครื่องกรองไฟฟ้าสถิต เพื่อให้ได้อนุภาควาเนเดียมออกไซด์และคาร์บอนกัมมันต์ ในขั้นตอน S1 ขนาดอนุภาคของอนุภาควาเนเดียมออกไซด์และคาร์บอนกัมมันต์คือ ≤ 200 เมช และพื้นที่รวมของอนุภาคต่อกรัมน้ำหนักไม่น้อยกว่า 800 ตารางเมตร S2. ชั่งน้ำหนักอนุภาควาเนเดียมออกไซด์ อนุภาคคาร์บอนกัมมันต์ และกาว S3. ผสมอนุภาควาเนเดียมออกไซด์ อนุภาคคาร์บอนกัมมันต์ และสารยึดเกาะให้เข้ากันหลังจากชั่งน้ำหนักและผสมด้วยเครื่องผสม S4. ส่วนผสมของอนุภาควาเนเดียมออกไซด์ อนุภาคคาร์บอนกัมมันต์ และสารยึดเกาะจะถูกกดด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิกเพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีรูปร่างและรายละเอียดที่สม่ำเสมอ S5. ตรวจสอบชิ้นงานแบบสุ่มเพื่อให้แน่ใจว่าความคลาดเคลื่อนของขนาดชิ้นงานอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนของขนาดที่ออกแบบไว้ S6 นำแท่งโลหะที่มีลักษณะเป็นแผ่นเรียบเข้าเตาสุญญากาศ ดูดสูญญากาศเตาสุญญากาศและเพิ่มอุณหภูมิเป็น 300-500 องศาเซลเซียส และอุ่นแท่งโลหะภายใต้สภาวะสุญญากาศ ในขั้นตอน S6 ดูดสูญญากาศเตาสุญญากาศที่อุณหภูมิ 50-275 องศาเซลเซียส และอุ่นอุณหภูมิในเตาไว้ที่ 300-500 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 40-60 นาที S7 หลังจากอุ่นแล้ว ให้เปิดอุปกรณ์จ่ายก๊าซไนโตรเจนเพื่อป้อนไนโตรเจนเข้าสู่เตาสุญญากาศ เพื่อให้เตาเปลี่ยนจากแรงดันลบเป็นแรงดันบวก รักษาแรงดันบวกของไนโตรเจน และทำให้อุณหภูมิในเตาสุญญากาศเพิ่มขึ้นเป็น 700-1200 องศาเซลเซียส แท่งโลหะจะเข้าสู่ปฏิกิริยาคาร์บอไนเซชันภายใต้การเร่งปฏิกิริยาของคาร์บอนกัมมันต์ก่อน จากนั้นจึงไนไตรด์กับไนโตรเจน S8 เมื่อครบเวลาทำความร้อนแล้ว ให้หยุดทำความร้อน เก็บไนโตรเจนไว้ และเปิดวาล์วระบายความดันเพื่อให้เตาผ่านการไหลของก๊าซไนโตรเจน เพื่อให้สามารถระบายความร้อนของแท่งโลหะได้อย่างรวดเร็ว เมื่อแท่งโลหะเย็นลงจนอุณหภูมิต่ำกว่า 500 องศาเซลเซียส ให้เปิดเตาสุญญากาศ นำแท่งโลหะออกมาและนำไปเก็บไว้ในถังเก็บความเย็น จากนั้นจึงนำผลิตภัณฑ์โลหะผสมวาเนเดียมไนโตรเจนไปแช่แข็งที่อุณหภูมิห้องตามธรรมชาติ S9. ห่อโลหะผสมวาเนเดียมไนโตรเจนสำเร็จรูปด้วยฟิล์มพลาสติกเพื่อป้องกันผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แล้วส่งไปยังคลังสินค้า

วาเนเดียมเครื่องบดไนโตรเจนกระบวนการนี้ส่วนใหญ่ใช้กับการบดวัตถุดิบวาเนเดียมไนไตรด์ ขั้นตอนนี้ดำเนินการโดยเครื่องบดเรย์มอนด์วาเนเดียมไนโตรเจนเป็นหลัก กระบวนการทางเทคโนโลยีมีดังนี้: วัตถุดิบวาเนเดียมออกไซด์และตัวเร่งปฏิกิริยาจะถูกส่งไปยังเครื่องป้อน (เช่น เครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือน/สายพาน/สกรู หรือเครื่องป้อนแบบล็อกอากาศ) ลูกกลิ้งบดหมุนความเร็วสูงจะหมุนอย่างแน่นหนาบนวงแหวนบดภายใต้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง วัสดุจะถูกตักด้วยใบมีดไปยังพื้นที่บดที่เกิดจากลูกกลิ้งบดและวงแหวนบด วัสดุจะถูกบดเป็นผงภายใต้แรงกดของการบด ภายใต้แรงพัดลม วัสดุที่บดเป็นผงจะถูกพัดผ่านเครื่องแยก โดยวัสดุที่ได้ความละเอียดตามข้อกำหนดจะผ่านเครื่องแยก ในขณะที่วัสดุที่ไม่ผ่านเกณฑ์จะถูกหยุดโดยเครื่องแยกและส่งกลับไปยังห้องบดเพื่อทำการบดต่อไป

HC1000 และ HCQ1290วาเนเดียมไนโตรเจนเรย์มอนด์มิลล์ผลิตโดย HCMilling (กุ้ยหลินหงเฉิง) ได้รับการปรับปรุงและพัฒนาเครื่องบดเรย์มอนด์วาเนเดียมไนโตรเจน โดยใช้เครื่องบดเรย์มอนด์ 2R แบบดั้งเดิม เครื่องบดนี้มีข้อดีคือให้ผลผลิตสูง การทำงานที่เสถียร และอายุการใช้งานที่ยาวนานของชิ้นส่วนที่สึกหรอ หากคุณต้องการเครื่องบดเรย์มอนด์วาเนเดียมไนโตรเจน โปรดติดต่อเราเพื่อขอรายละเอียดและแจ้งข้อมูลต่อไปนี้:

ชื่อวัตถุดิบ

ความละเอียดของผลิตภัณฑ์ (ตาข่าย/μm)

ความจุ (ตัน/ชม.)