วาเนเดียมไนไตรด์เป็นโลหะผสมผสมที่ประกอบด้วยวาเนเดียม ไนโตรเจน และคาร์บอน เป็นสารเติมแต่งที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตเหล็ก โดยการกลั่นเมล็ดพืชและการตกตะกอนให้แข็งแรงขึ้น ไนไตรด์ FeV สามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียวของเหล็กได้อย่างมาก เหล็กเส้นที่เติมไนไตรด์ FeV มีลักษณะเฉพาะคือ ต้นทุนต่ำ ประสิทธิภาพที่เสถียร ความผันผวนของความแข็งแรงน้อย ดัดเย็น ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม และแทบจะไม่เกิดการเสื่อมสภาพ ในกระบวนการผลิตวาเนเดียมไนไตรด์ กระบวนการบดวาเนเดียมไนโตรเจนเป็นขั้นตอนสำคัญ ซึ่งส่วนใหญ่ทำได้ผ่านเครื่องบดวาเนเดียมไนโตรเจน Raymond ในฐานะผู้ผลิตวาเนเดียมไนโตรเจนเรย์มอนด์มิลล์HCM จะแนะนำการประยุกต์ใช้กระบวนการบดไนโตรเจนวาเนเดียมในการผลิตวาเนเดียมไนไตรด์

กระบวนการผลิตวาเนเดียมไนไตรด์:

(1) วัตถุดิบหลักและวัตถุดิบเสริม

① วัตถุดิบหลัก: วาเนเดียมออกไซด์ เช่น V2O3 หรือ V2O5

② วัสดุเสริม: ผงตัวรีดิวซ์

(2) กระบวนการไหล

① การจัดองค์ประกอบเวิร์คช็อป

สายการผลิตโลหะผสมไนโตรเจนวาเนเดียมประกอบด้วยห้องบดวัตถุดิบ ห้องเตรียมวัตถุดิบ (รวมถึงการแบ่งชุด การผสมแห้งและเปียก) ห้องอบแห้งวัตถุดิบ (รวมถึงการอบแห้งด้วยการกดลูกบอล) และห้องเผา TBY

② การเลือกอุปกรณ์หลัก

เครื่องบดไนโตรเจนวาเนเดียมแบบลูกตุ้ม: เครื่องบดประเภท 2R2714 จำนวน 2 เครื่อง ความจุประมาณ 10 ตัน/วัน · กำลังมอเตอร์หลักของอุปกรณ์คือ 18.5 กิโลวัตต์ อัตราโหลดของอุปกรณ์เครื่องบดคือ 90% และอัตราการทำงานคือ 82%

เครื่องผสม: เครื่องผสมแห้งแบบหมุน 2 เครื่อง ความจุ 9 ตัน/วัน อัตราโหลดอุปกรณ์อยู่ที่ 78% และอัตราการทำงานอยู่ที่ 82%

เครื่องผสมแบบเปียก: เครื่องผสมแบบจานหมุน XLH-1000 หนึ่งเครื่อง (ความจุประมาณ 7.5 ตันต่อวัน) และเครื่องผสมแบบจานหมุน XLH-1600 หนึ่งเครื่อง (ความจุประมาณ 11 ตันต่อวัน) อัตราโหลดรวมของอุปกรณ์คือ 100% และอัตราการทำงานคือ 82%

อุปกรณ์การขึ้นรูป: ใช้ลูกบอลแรงดันทรงพลัง 6 ชุด และความสามารถในการขึ้นรูปของชุดเดียวคือ 3.5 ตัน/วัน อัตราโหลดอุปกรณ์คือ 85.7% และอัตราการทำงานคือ 82%

อุปกรณ์การอบแห้ง: เตาอบแห้งแบบอุโมงค์ 2 หลุม มีอุณหภูมิในการทำงาน 150~180 ℃

③ กระบวนการไหล

S1. บดแท่งวาเนเดียมออกไซด์และคาร์บอนกัมมันต์ที่เป็นของแข็งด้วยเครื่องบดเรย์มอนด์ไนโตรเจนวาเนเดียม และกำจัดสิ่งเจือปนออกจากอนุภาควาเนเดียมออกไซด์และคาร์บอนกัมมันต์ด้วยเครื่องกรองไฟฟ้าสถิตเพื่อให้ได้อนุภาควาเนเดียมออกไซด์และอนุภาคคาร์บอนกัมมันต์ ในขั้นตอน S1 ขนาดอนุภาคของอนุภาควาเนเดียมออกไซด์และอนุภาคคาร์บอนกัมมันต์คือ ≤ 200 เมช และพื้นที่รวมของอนุภาคต่อกรัมของน้ำหนักไม่น้อยกว่า 800 ตารางเมตร S2. ชั่งน้ำหนักอนุภาควาเนเดียมออกไซด์ อนุภาคคาร์บอนกัมมันต์ และกาว S3. ผสมอนุภาควาเนเดียมออกไซด์ อนุภาคคาร์บอนกัมมันต์ และสารยึดเกาะให้เข้าที่หลังจากชั่งและแบ่งสัดส่วนด้วยเครื่องผสม S4. ส่วนผสมของอนุภาควาเนเดียมออกไซด์ อนุภาคคาร์บอนกัมมันต์ และสารยึดเกาะถูกกดด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิกเพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีรูปร่างและคุณสมบัติที่สม่ำเสมอ S5. ตรวจสอบชิ้นงานแบบสุ่มเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดด้านขนาดของชิ้นงานอยู่ภายในช่วงข้อผิดพลาดด้านขนาดที่ออกแบบไว้ S6. ใส่แท่งโลหะที่เป็นแผ่นลงในเตาสูญญากาศอย่างเป็นระเบียบ ดูดสูญญากาศในเตาสูญญากาศและเพิ่มอุณหภูมิเป็น 300-500 ℃ และอุ่นแท่งโลหะภายใต้สภาวะสูญญากาศ ในขั้นตอน S6 ดูดสูญญากาศในเตาสูญญากาศที่ 50-275P a และอุ่นอุณหภูมิในเตาล่วงหน้าที่ 300 ถึง 500 ℃ เป็นเวลา 40-60 นาที S7 หลังจากอุ่นล่วงหน้าแล้ว ให้เปิดอุปกรณ์จ่ายก๊าซไนโตรเจนเพื่อป้อนไนโตรเจนเข้าไปในเตาสูญญากาศ เพื่อให้เตาเปลี่ยนจากแรงดันลบเป็นแรงดันบวก รักษาแรงดันบวกของไนโตรเจน และทำให้อุณหภูมิในเตาสูญญากาศเพิ่มขึ้นเป็น 700-1200 ℃ แท่งโลหะจะเข้าสู่ปฏิกิริยาคาร์บอไนเซชันก่อนภายใต้การเร่งปฏิกิริยาของคาร์บอนที่ใช้งานอยู่ จากนั้นจึงไนไตรด์กับไนโตรเจน S8 หลังจากถึงเวลาให้ความร้อนแล้ว ให้หยุดการให้ความร้อน รักษาการจ่ายไนโตรเจน และเปิดวาล์วระบายความดันเพื่อให้เตาผ่านการไหลของก๊าซไนโตรเจน เพื่อให้แท่งโลหะสามารถระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็ว เมื่อแท่งเหล็กได้รับการทำให้เย็นลงต่ำกว่า 500 ℃ ให้เปิดเตาสูญญากาศ นำแท่งเหล็กออกมาและถ่ายโอนไปยังถังเก็บความเย็น จากนั้นจึงรับผลิตภัณฑ์โลหะผสมไนโตรเจนวาเนเดียมหลังจากที่แท่งเหล็กได้รับการทำให้เย็นลงตามธรรมชาติจนถึงอุณหภูมิห้อง S9. ห่อโลหะผสมไนโตรเจนวาเนเดียมที่เสร็จแล้วด้วยฟิล์มพลาสติกเพื่อป้องกันผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและส่งไปยังคลังสินค้า

วาเนเดียมเครื่องบดไนโตรเจนกระบวนการนี้ใช้เป็นหลักในการบดวัตถุดิบวาเนเดียมไนไตรด์ ขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่เสร็จสิ้นโดยเครื่องบดเรย์มอนด์วาเนเดียมไนโตรเจน กระบวนการทางเทคโนโลยีมีดังนี้: วัตถุดิบออกไซด์วาเนเดียมและตัวเร่งปฏิกิริยาจะถูกส่งไปยังโฮสต์ผ่านกลไกการป้อน (ตัวป้อนแบบสั่นสะเทือน/สายพาน/สกรูหรือตัวป้อนแบบล็อกอากาศ ฯลฯ) ลูกกลิ้งบดหมุนความเร็วสูงกลิ้งอย่างแน่นหนาบนวงแหวนบดภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง วัสดุจะถูกตักโดยใบมีดไปยังพื้นที่บดที่สร้างขึ้นโดยลูกกลิ้งบดและวงแหวนบด วัสดุจะแตกเป็นผงภายใต้การกระทำของแรงดันในการบด ภายใต้การกระทำของพัดลม วัสดุที่บดเป็นผงจะถูกพัดผ่านเครื่องแยก และวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดความละเอียดจะผ่านเครื่องแยก ในขณะที่วัสดุที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดจะถูกหยุดโดยเครื่องแยกและส่งกลับไปยังห้องบดเพื่อบดเพิ่มเติม

HC1000 และ HCQ1290วาเนเดียมไนโตรเจนเรย์มอนด์มิลล์เครื่องบดไนโตรเจนวาเนเดียมที่ผลิตโดย HCMilling (Guilin Hongcheng) ได้รับการปรับปรุงและปรับปรุงให้ดีขึ้นโดยใช้เครื่องบด Raymond แบบ 2R แบบดั้งเดิม เครื่องบดนี้มีข้อดีคือมีผลผลิตสูง การทำงานที่เสถียร และชิ้นส่วนที่สึกหรอมีอายุการใช้งานยาวนาน หากคุณต้องการเครื่องบดไนโตรเจนวาเนเดียม โปรดติดต่อเราเพื่อขอรายละเอียดและแจ้งข้อมูลต่อไปนี้ให้เราทราบ:

ชื่อวัตถุดิบ

ความละเอียดของผลิตภัณฑ์(ตาข่าย/μm)

ความจุ (ตัน/ชม.)