วาเนเดียมไนไตรด์เป็นโลหะผสมที่มีส่วนประกอบของวาเนเดียม ไนโตรเจน และคาร์บอน เป็นสารเติมแต่งที่ดีเยี่ยมสำหรับการผลิตเหล็ก โดยการปรับปรุงโครงสร้างผลึกและการเสริมความแข็งแรงด้วยการตกตะกอน เฟอร์รัสไนไตรด์สามารถเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียวของเหล็กได้อย่างมาก เหล็กเส้นที่เติมเฟอร์รัสไนไตรด์มีคุณสมบัติเด่นคือ ต้นทุนต่ำ ประสิทธิภาพคงที่ ความแข็งแรงผันผวนน้อย ดัดเย็นได้ดี เชื่อมได้ดีเยี่ยม และแทบไม่มีการเสื่อมสภาพ ในกระบวนการผลิตวาเนเดียมไนไตรด์ กระบวนการบดวาเนเดียมไนโตรเจนเป็นขั้นตอนสำคัญ ซึ่งส่วนใหญ่ดำเนินการผ่านเครื่องบดเรย์มอนด์วาเนเดียมไนโตรเจน ในฐานะผู้ผลิตวาเนเดียมไนโตรเจน เรย์มอนด์มิลบริษัท HCM จะนำเสนอการประยุกต์ใช้กระบวนการบดด้วยไนโตรเจนวาเนเดียมในการผลิตวาเนเดียมไนไตรด์

กระบวนการผลิตวาเนเดียมไนไตรด์:

(1) วัตถุดิบหลักและวัตถุดิบเสริม

① วัตถุดิบหลัก: ออกไซด์ของวานาเดียม เช่น V2O3 หรือ V2O5

② วัสดุเสริม: ผงสารรีดิวซ์

(2) แผนผังกระบวนการ

① องค์ประกอบของเวิร์กช็อป

สายการผลิตโลหะผสมวานาเดียมไนโตรเจนประกอบด้วยห้องบดวัตถุดิบ ห้องเตรียมวัตถุดิบ (รวมถึงการคัดแยก การผสมแบบแห้งและแบบเปียก) ห้องอบแห้งวัตถุดิบ (รวมถึงการอบแห้งด้วยการอัดขึ้นรูป) และห้องเตาเผา TBY เป็นหลัก

② การเลือกอุปกรณ์หลัก

เครื่องบดไนโตรเจนผสมวาเนเดียมแบบลูกตุ้ม: เครื่องบดแบบ 2R2714 จำนวน 2 เครื่อง แต่ละเครื่องมีกำลังการผลิตประมาณ 10 ตันต่อวัน กำลังมอเตอร์หลักอยู่ที่ 18.5 กิโลวัตต์ อัตราการใช้งานของเครื่องบดอยู่ที่ 90% และอัตราการทำงานอยู่ที่ 82%

เครื่องผสม: เครื่องผสมแห้งแบบโรตารี่ 2 เครื่อง แต่ละเครื่องมีกำลังการผลิต 9 ตันต่อวัน อัตราการใช้งานอุปกรณ์อยู่ที่ 78% และอัตราการทำงานอยู่ที่ 82%

เครื่องผสมแบบเปียก: เครื่องผสมแบบล้อเฟืองดาวเคราะห์ XLH-1000 จำนวน 1 เครื่อง (ความจุประมาณ 7.5 ตัน/วัน) และเครื่องผสมแบบล้อเฟืองดาวเคราะห์ XLH-1600 จำนวน 1 เครื่อง (ความจุประมาณ 11 ตัน/วัน) อัตราการใช้งานรวมของอุปกรณ์อยู่ที่ 100% และอัตราการทำงานอยู่ที่ 82%

อุปกรณ์ขึ้นรูป: ใช้ลูกบอลแรงดันสูง 6 ชุด โดยแต่ละชุดมีกำลังการขึ้นรูป 3.5 ตันต่อวัน อัตราการใช้งานอุปกรณ์อยู่ที่ 85.7% และอัตราการทำงานอยู่ที่ 82%

อุปกรณ์อบแห้ง: เตาอบแห้งแบบอุโมงค์สองรู 2 เครื่อง โดยมีอุณหภูมิใช้งาน 150~180 ℃

③ แผนผังกระบวนการ

S1. บดออกไซด์วานาเดียมและถ่านกัมมันต์ที่เป็นของแข็งด้วยเครื่องบดเรย์มอนด์แบบใช้ไนโตรเจนวานาเดียม และกำจัดสิ่งเจือปนออกจากอนุภาคออกไซด์วานาเดียมและถ่านกัมมันต์ด้วยเครื่องดักจับฝุ่นไฟฟ้าสถิต เพื่อให้ได้อนุภาคออกไซด์วานาเดียมและอนุภาคถ่านกัมมันต์ ในขั้นตอน S1 ขนาดอนุภาคออกไซด์วานาเดียมและอนุภาคถ่านกัมมันต์ต้องมีขนาด ≤ 200 เมช และพื้นที่รวมของอนุภาคต่อกรัมน้ำหนักต้องไม่น้อยกว่า 800 ตารางเมตร S2. ชั่งน้ำหนักอนุภาคออกไซด์วานาเดียม อนุภาคถ่านกัมมันต์ และสารยึดเกาะ S3. ผสมอนุภาคออกไซด์วานาเดียม อนุภาคถ่านกัมมันต์ และสารยึดเกาะให้เข้ากันอย่างทั่วถึงหลังจากชั่งน้ำหนักและกำหนดสัดส่วนแล้วด้วยเครื่องผสม S4. นำส่วนผสมของอนุภาคออกไซด์วานาเดียม อนุภาคถ่านกัมมันต์ และสารยึดเกาะไปอัดด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิกเพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีรูปร่างและขนาดสม่ำเสมอ S5. ตรวจสอบชิ้นงานแบบสุ่มเพื่อให้แน่ใจว่าความคลาดเคลื่อนของขนาดชิ้นงานอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนของขนาดที่ออกแบบไว้ S6. ในขั้นตอน S6 ให้เรียงแท่งโลหะที่เปราะบางลงในเตาสุญญากาศ ดูดอากาศออกจากเตาสุญญากาศและเพิ่มอุณหภูมิเป็น 300-500 ℃ จากนั้นอุ่นแท่งโลหะภายใต้สภาวะสุญญากาศ ในขั้นตอน S7. ดูดอากาศออกจากเตาสุญญากาศจนถึง 50-275 Pa และอุ่นอุณหภูมิในเตาเป็น 300 ถึง 500 ℃ เป็นเวลา 40-60 นาที ในขั้นตอน S8. หลังจากอุ่นเสร็จแล้ว ให้เปิดอุปกรณ์จ่ายก๊าซไนโตรเจนเพื่อป้อนไนโตรเจนเข้าไปในเตาสุญญากาศ เพื่อให้เตาเปลี่ยนจากความดันลบเป็นความดันบวก รักษาความดันบวกของไนโตรเจน และเพิ่มอุณหภูมิในเตาสุญญากาศเป็น 700-1200 ℃ แท่งโลหะจะเกิดปฏิกิริยาคาร์บอนไนเซชันก่อนภายใต้การเร่งปฏิกิริยาของถ่านกัมมันต์ จากนั้นจึงเกิดปฏิกิริยาไนไตรด์กับไนโตรเจน ในขั้นตอน S9. เมื่อถึงเวลาที่กำหนด ให้หยุดการให้ความร้อน รักษาการจ่ายไนโตรเจน และเปิดวาล์วระบายความดันเพื่อให้ก๊าซไนโตรเจนไหลผ่านเตา เพื่อให้แท่งโลหะเย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว เมื่อแท่งโลหะเย็นตัวลงต่ำกว่า 500 ℃ ให้เปิดเตาสุญญากาศ นำแท่งโลหะออกมาและย้ายไปยังถังเก็บความเย็น จากนั้นจึงปล่อยให้แท่งโลหะเย็นตัวลงจนถึงอุณหภูมิห้องตามธรรมชาติเพื่อผลิตโลหะผสมวานาเดียมไนโตรเจน S9. ห่อโลหะผสมวานาเดียมไนโตรเจนที่เสร็จแล้วด้วยฟิล์มพลาสติกเพื่อป้องกันผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและส่งไปยังคลังสินค้า

วาเนเดียมเครื่องบดไนโตรเจนกระบวนการนี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการบดวัตถุดิบไนไตรด์วาเนเดียม ขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่ทำโดยเครื่องบดเรย์มอนด์สำหรับไนไตรด์วาเนเดียม กระบวนการทางเทคโนโลยีมีดังนี้: วัตถุดิบออกไซด์วาเนเดียมและตัวเร่งปฏิกิริยาถูกส่งไปยังเครื่องหลักผ่านกลไกการป้อน (ตัวป้อนแบบสั่น/สายพาน/สกรู หรือตัวป้อนแบบล็อคอากาศ ฯลฯ); ลูกกลิ้งบดที่หมุนด้วยความเร็วสูงจะหมุนอย่างแน่นหนาบนวงแหวนบดภายใต้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง วัตถุดิบจะถูกตักโดยใบมีดไปยังพื้นที่บดที่เกิดจากลูกกลิ้งบดและวงแหวนบด วัตถุดิบจะถูกบดเป็นผงภายใต้แรงดันการบด; ภายใต้การทำงานของพัดลม วัตถุดิบที่บดเป็นผงจะถูกเป่าผ่านตัวแยก และวัตถุดิบที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความละเอียดจะผ่านตัวแยก ในขณะที่วัตถุดิบที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดจะถูกตัวแยกดักไว้และส่งกลับไปยังห้องบดเพื่อบดต่อไป

HC1000 และ HCQ1290วาเนเดียมไนโตรเจนเรย์มอนด์มิลล์เครื่องบดแบบเรย์มอนด์สำหรับไนโตรเจนและวาเนเดียมที่ผลิตโดย HCMilling (Guilin Hongcheng) เป็นการพัฒนาและปรับปรุงจากเครื่องบดแบบเรย์มอนด์ 2R แบบดั้งเดิม มีข้อดีคือ ผลผลิตสูง การทำงานที่เสถียร และอายุการใช้งานของชิ้นส่วนสึกหรอที่ยาวนาน หากคุณต้องการเครื่องบดแบบเรย์มอนด์สำหรับไนโตรเจนและวาเนเดียม โปรดติดต่อเราเพื่อขอรายละเอียดเพิ่มเติมและแจ้งข้อมูลต่อไปนี้ให้เราทราบ:

ชื่อวัตถุดิบ

ความละเอียดของผลิตภัณฑ์ (mesh/μm)

ความจุ (ตัน/ชั่วโมง)